EN
Kulatý tyč z tvářitelné slitiny Inconel 718 s vysráženou pevností pro letecké spojovací prvky proudových motorů
Vysoce pevné kulaté tyče z precipitačně zhutněné niklové slitiny Inconel 718 pro kritické letecké spojovací prvky a turbínové komponenty. Spolehlivě fungují v rozmezí teplot od kryogenních až po 650 °C s vynikající pevností proti creepu a trhání.
- Přehled
- Technické údaje
- Vlastnosti
- Použití
- Výhody
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Přehled produktu
Řešení pro vysoce pevné tyčové materiály superlitiny Inconel 718
Inconel 718 je vysokovýkonnostní niklová superlitina s vytvrzováním vyloučením, která se vyznačuje nekonkurovatelnou rovnováhou vysoké mezí pevnosti v tahu, vynikajícího chování při creepu a trhlinách a vynikající svařitelnosti bez náchylnosti ke vzniku trhlin po svařování. Výjimečné mechanické vlastnosti této slitiny jsou způsobeny řízeným vyloučením fází gamma prime a gamma double-prime během specializované dvoustupňové tepelné úpravy stárnutím.
Pro náročné pohonné systémy v letecké a kosmické technice jsou spojovací prvky pro proudové motory vystaveny extrémním cyklickým únavovým zatížením, vysokým vibracním napětím a extrémním teplotním gradientům. Naše tyče z kvalitního leteckého slitiny Inconel 718 jsou vyráběny za přísného metalurgického dozoru, aby byla zajištěna jemná a rovnoměrná zrnitost a ultra-nízký obsah mezikrystalových plynů. Ať už se používají jako šrouby pro plášť turbíny, táhla rotoru, závrtky palivového systému nebo kolíky výfukové konstrukce, naše přesné tyče zaručují strukturální integritu a bezchybný výkon v prostředích s kritickým významem pro úspěch mise.
Klíčové technické specifikace a vlastnosti po vytvrzování vylučováním
1. Základní chemické složení (hmotnostní procenta)
| Prvek | Rozmezí obsahu (%) |
|---|---|
| Nikl + kobalt (Ni + Co) | 50,00 – 55,00 |
| Chrom (Cr) | 17,00 – 21,00 |
| Železo (Fe) | Vyvážení |
| Niob + tantál (Nb + Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Molybden (Mo) | 2,80 – 3,30 |
| Titán (Ti) | 0,65 – 1,15 |
| Hliník (Al) | 0,20 – 0,80 |
| Kobalt (Co) | 1,00 max |
| Uhlík (C) | 0.08 max |
| Mangan (Mn) | 0,35 max |
| Křemík (Si) | 0,35 max |
| Fosfor (P) | 0.015 max |
| Síra (S) | 0.015 max |
| Bor (B) | 0.006 Max |
| Měď (Cu) | 0.30 Max |
2. Mechanické vlastnosti po vytvrzování vylučováním (stárnutím)
| Index mechanických vlastností | Hodnota za pokojové teploty (20 °C) | Hodnota za vysoké teploty (650 °C / 1200 °F) |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu (Rm) | ≥ 1275 MPa (185 ksi) | ≥ 1000 MPa (145 ksi) |
| Mez kluzu (0,2% posunutí, Rp0,2) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) | ≥ 860 MPa (125 ksi) |
| Prodloužení (A5) | ≥ 12 % | ≥ 12 % |
| Plošné zúžení (Z) | ≥ 15 % | ≥ 15 % |
| Tvrdost | 36–44 HRC | Zachovaná tvrdost za zvýšené teploty |
| Životnost při napěťovém lomu (650 °C / 690 MPa) | – | ≥ 23 hodin (bez poruchy v oblasti vrubu) |
3. Dostupné rozměry a řízení tolerance
| Dodací stav | Rozsah průměru | Možnosti přesné tolerance | Úprava povrchu |
|---|---|---|---|
| Válcováno za tepla a leptáno | 10,0 mm – 80,0 mm | Standardní průmyslový rozsah | Odstranění škály / čištění kyselinou |
| Taženo za studena a žíháno | 3,0 mm – 25,0 mm | ISO h10 / h9 | Hladký jasný tažený |
| Středově přesně broušený | 4,0 mm – 65,0 mm | ISO h8 / h7 / na míru (±0,005 mm) | Zrcadlově leštěný (Ra ≤ 0,4 µm) |
| Obráběný / soustružený a leštěný | 20,0 mm – 250,0 mm | Třída přesných komerčních výrobků | Hladký obráběný povrch |
Klíčové vlastnosti základního výrobku pro upevňovací systémy za extrémního zatížení
- Vyšší pevnost za vysokých teplot: Uchovává více než 80 % meze kluzu při pokojové teplotě při nepřetržitém provozu až do teploty 650 °C (1200 °F).
- Pomalá kinetika vylučování: Legování niobiem, hliníkem a titanem umožňuje rychlé tepelné zpracování a horké tváření bez rizika trhlin způsobených deformací při stárnutí.
- Vynikající životnost při creepu a pod napětím: Přizpůsobené sekundární stárnutí vytvářejí optimální rozložení mezihranních vyloučenin, které zabraňují skluzu a deformaci při vysokém napětí a creepu.
- Komplexní odolnost vůči prostředí: Odolnost proti oxidaci, sulfidaci, korozí horkými plyny a napěťově koroznímu praskání vyvolenému chloridy za vysokých teplot.
- Vysoká účinnost obrábění: Optimalizovaná mikrostruktura umožňuje studené hlavování, horké kování, rychlé válcování závitů a přesné CNC broušení závitů s konzistentním opotřebením nástrojů.
Kritické průmyslové aplikace pro letecké spojovací prvky a mnoho dalšího
- Obchodní a vojenské proudové motory: Spojovací šrouby kompresorového rotoru, závěrné šrouby pláště turbíny, kolíky spalovací komory a konstrukční spojovací prvky do přídavného spalování.
- Letecké trupy a startovací vozidla: Konstrukční šrouby podvozků pro vysoké zatížení, kolíky pouzder řídicích systémů raket a spojovací prvky pro kapalné kryogenní pohonné systémy.
- Pohonné systémy vesmírných lodí a satelitů: Vysokopevnostní kryogenní šrouby pracující v teplotním rozsahu od −196 °C až po vysoké vibrace při startu.
- Turbíny pro výrobu elektrické energie: Těžké spojovací prvky pro plynové turbíny, kolíky výfukových difuzorů a závěrné šrouby pro spoje parních turbín za vysokých teplot.
- Nástroje pro těžbu ropy a zemního plynu v hlubokých vrtech: Extrémně vysokotlaké a vysokoteplotní (HPHT) podzemní hřídele, šrouby pro hlavice vrtů s kyselým plynem a ventilové hřídele.
Proč spolupracovat s DLX Alloy
- Průmyslové měřítko a stabilní kapacita: Plně vybavená výrobní zařízení provozovaná v integrovaném výrobním měřítku 1 200 tun měsíčně pro vysokoteplotní superlegury, přesné niklové dráhy, pásky a tyče.
- Pokročilá vakuumová tavicí metalurgie: Využití nejmodernějších metod vakuumové indukční tavby (VIM) ve spojení s elektroslagovým přetavováním (ESR) a vakuumovým obloukovým přetavováním (VAR) k zajištění ultra-nízkého obsahu nečistot, izotropního rozložení zrn a ultra-vysoké metalurgické čistoty.
- Komplexní záruka kvality: Každá jednotlivá šarže je podrobena 100% ultrazvukovému detekčnímu zkoušení ponořením, eddy-currentovému zkoušení, spektrální verifikaci PMI, metalografickému hodnocení velikosti zrn a validaci pevnosti v tahu při pokojové i vysoké teplotě.
- Úplná stopovatelnost šarží: Dodávky jsou doprovázeny úplnými certifikáty chemického a mechanického zkoušení s komplexní sledovatelností čísla tavby suroviny od lití ingotu až po konečné balení.
- Průmyslová flexibilita přizpůsobeného zpracování: Dynamicky nastavované minimální objednávkové množství přizpůsobené vývoji prototypů i sériové výrobě spojovacích prvků, včetně přesného individuálního řezu, bezosého zaoblení hran a individuálního dřevěného balení pro export mimo EU.
Často kladené otázky
Otázka 1: Jaký režim tepelného zpracování poskytuje kruhové tyči Inconel 718 maximální tvrdost a pevnost?
Odpověď 1: Maximální mechanický výkon se dosahuje standardním dvoufázovým stárnutím po žíhání za účelem rozpuštění. Materiál je nejprve žíhán za účelem rozpuštění při teplotě 950 °C až 980 °C a následně rychle ochlazen, poté probíhá primární stárnutí při 720 °C po dobu 8 hodin, chlazení v peci rychlostí 50 °C za hodinu na teplotu 620 °C a udržování při 620 °C celkem po dobu 18 hodin, následované ochlazením proudem vzduchu.
Otázka 2: Proč se pro spojovací prvky letadlových motorů upřednostňuje Inconel 718 před titanem nebo nerezovou ocelí?
A2: I když titanové slitiny mají nízkou hustotu, jejich pevnost výrazně klesá nad 400 °C. Běžné vysoce pevné nerezové oceli ztrácejí korozní odolnost i odolnost proti creepu při zvýšených teplotách. Inconel 718 udržuje výjimečnou mez kluzu, odolnost proti cyklické únavě a integritu proti creepovému lomu při trvalých teplotách až do 650 °C, čímž se stal průmyslovým standardem pro šrouby v horké části proudových motorů.
Q3: Lze vaše tyče z Inconelu 718 s kruhovým průřezem použít přímo pro rychlé valcování závitů?
A3: Ano. Dodáváme tyče z Inconelu 718 s kruhovým průřezem ve stavu po žíhání v roztoku nebo po mírném za studena způsobeném zmenšení průměru s přesnou tolerancí průměru a bezchybným povrchem, což umožňuje bezproblémové horké nebo studené tváření hlavky nebo CNC obrábění následované valcováním závitů před nebo po stárnutí.
Q4: Jaké povrchové úpravy a tolerance průměru jsou k dispozici pro obrábění na CNC švýcarském soustruhu?
A4: Pro vysokopřesné automatické soustružení nabízíme přesné tyče bez centrování, broušené a leštěné, s tolerancemi průměru řízenými podle normy ISO h8, h7 nebo dle zákaznických požadavků až na ±0,005 mm, s drsností povrchu až Ra ≤ 0,4 µm.
Q5: Jaká je balicí a objednávací politika pro zásilky do zahraničí?
A5: Všechny exportní tyče jsou jednotlivě obalené plastovými pouzdry, zabalené ve vlhkoměrné korozní ochraně (VCI) a bezpečně zabalené do zesílených fumigovaných dřevěných beden nebo beden s ocelovým rámem, aby nedošlo k poškození povrchu (např. rýpání nebo ohýbání) během námořní nebo letecké přepravy. Velikost dávky lze flexibilně upravit podle vašeho výrobního rozsahu.
