EN
میله‌ی گرد آلیاژ اینکونل ۷۱۸ با سخت‌شدن رسوبی برای پیچ‌و‌مهره‌های موتور جت هوافضا
میله‌های گرد آلیاژ نیکل اینکونل ۷۱۸ با استحکام بالا و سخت‌شده به روش ته‌نشینی برای اتصال‌دهنده‌های هوافضای حیاتی و قطعات توربین طراحی شده‌اند. این میله‌ها به‌طور قابل اعتمادی در دماهای بسیار پایین تا ۶۵۰ درجهٔ سانتی‌گراد کار می‌کنند و استحکام عالی در برابر خزش و پارگی دارند.
- مرور کلی
- مشخصات فنی
- ویژگی‌ها
- کاربردها
- مزایا
- سوالات متداول
- محصولات پیشنهادی
خلاصه ی محصول
راه‌حل‌های میله‌ی ابرآلیاژ اینکونل ۷۱۸ با استحکام بالا
اینکونل ۷۱۸ آلیاژی پایه‌ی نیکل با قابلیت سخت‌شدن از طریق رسوب‌گذاری و عملکرد بسیار بالا است که به دلیل ترکیب بی‌نظیر استحکام کششی بالا، عملکرد عالی در برابر خزش و شکست حرارتی، و جوش‌پذیری عالی بدون تمایل به ترک‌خوردگی پس از جوشکاری، شناخته می‌شود. این آلیاژ ویژگی‌های مکانیکی استثنایی خود را از رسوب‌گذاری کنترل‌شده‌ی فازهای گاما-پرایم و گاما-دوبل-پرایم در حین عملیات حرارتی سنگین‌سازی دو مرحله‌ای خاص به دست می‌آورد.
برای سیستم‌های پیشرانش هوافضایی پ demanding، بولت‌ها و پیچ‌های موتور جت در معرض خستگی چرخهای شدید، تنش ارتعاشی بالا و گرادیان‌های حرارتی فراوان قرار می‌گیرند. میله‌های گرد درجه هوافضا از آلیاژ اینکونل ۷۱۸ ما تحت کنترل‌های متالورژیکی دقیق تولید می‌شوند تا ساختار دانه‌های ریز و یکنواخت و محتوای بسیار پایین گازهای بین‌دانه‌ای حفظ شود. چه برای بولت‌های پوسته توربین، میله‌های اتصال روتور، پیچ‌های سیستم سوخت یا پین‌های سازه خروجی استفاده شوند، میله‌های دقیق ما در محیط‌های حیاتی از نظر مأموریت، یکپارچگی سازه‌ای و عملکرد بدون عیب را تضمین می‌کنند.
مشخصات فنی کلیدی و ویژگی‌های سخت‌شدن رسوبی
۱. ترکیب شیمیایی پایه (درصد وزنی)
| عنصر | محدوده محتوا (%) |
|---|---|
| نیکل + کبالت (Ni + Co) | ۵۰٫۰۰ تا ۵۵٫۰۰ |
| کروم (Cr) | ۱۷٫۰۰ تا ۲۱٫۰۰ |
| آهن (Fe) | تعادل |
| نیوبیوم + تانتالم (Nb + Ta) | ۴٫۷۵ تا ۵٫۵۰ |
| مولیبدن (Mo) | ۲٫۸۰ تا ۳٫۳۰ |
| تیتانیوم (Ti) | ۰٫۶۵ تا ۱٫۱۵ |
| آلومینیوم (Al) | ۰٫۲۰ تا ۰٫۸۰ |
| کوبالت (Co) | حداکثر 1.00 |
| کربن (C) | حداکثر ۰٫۰۸ |
| منگنز (Mn) | 0.35 حداکثر |
| سیلیکون (Si) | 0.35 حداکثر |
| فسفور (P) | حداکثر 0.015 |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.015 |
| بور (B) | حداکثر ۰٫۰۰۶ |
| مس (Cu) | 0.30 ماکس |
۲. خواص مکانیکی در حالت سخت‌شده با رسوب‌گذاری (پیرشده)
| شاخص خواص مکانیکی | مقدار دمای اتاق (۲۰°س) | مقدار دمای بالا (۶۵۰°س / ۱۲۰۰°ف) |
|---|---|---|
| استحکام کششی (Rm) | ≥ ۱۲۷۵ مگاپاسکال (۱۸۵ کیلوپوند-نیرو بر اینچ مربع) | ≥ ۱۰۰۰ مگاپاسکال (۱۴۵ کیلوپوند-نیرو بر اینچ مربع) |
| استحکام تسلیم (جابجایی ۰٫۲٪، Rp0.2) | ≥ ۱۰۳۴ مگاپاسکال (۱۵۰ کیلوپوند-نیرو بر اینچ مربع) | ≥ ۸۶۰ مگاپاسکال (۱۲۵ کیلوپوند-نیرو بر اینچ مربع) |
| افزایش طول (A5) | ≥ ۱۲٪ | ≥ ۱۲٪ |
| کاهش سطح مقطع (Z) | ≥ ۱۵٪ | ≥ ۱۵٪ |
| سختی | ۳۶ تا ۴۴ HRC | سختی گرم باقی‌مانده |
| طول عمر شکست تنش (۶۵۰ درجه سانتی‌گراد / ۶۹۰ مگاپاسکال) | - | ≥ ۲۳ ساعت (بدون شکست در ناحیه نوک ترک) |
۳. موجود بودن ابعاد و کنترل تلرانس
| شرایط تأمین | دامنه قطر | گزینه‌های تلرانس دقیق | پایان‌بندی سطح |
|---|---|---|---|
| غلطک‌خورده در دمای بالا و شسته‌شده با اسید | ۱۰٫۰ میلی‌متر تا ۸۰٫۰ میلی‌متر | محدوده صنعتی استاندارد | پوسته‌زدایی‌شده / تمیزشده با اسید |
| کشیده‌شده در دمای پایین و آنیل‌شده | ۳٫۰ میلی‌متر تا ۲۵٫۰ میلی‌متر | استاندارد ایزو h10 / h9 | صاف و درخشان با کشیدن |
| سنگ‌زنی دقیق بدون مرکز | ۴٫۰ میلی‌متر تا ۶۵٫۰ میلی‌متر | استاندارد ایزو h8 / h7 / سفارشی (±۰٫۰۰۵ میلی‌متر) | پولیش آینه‌ای (Ra ≤ ۰٫۴ میکرومتر) |
| پوست‌کندن / تراشیدن و پولیش | ۲۰٫۰ میلی‌متر تا ۲۵۰٫۰ میلی‌متر | صنعتی با دقت بالا | پوست‌کندن با سطح صاف |
ویژگی‌های اصلی محصول برای سیستم‌های پیچ‌بندی در شرایط تنش بسیار بالا
- استحکام عالی در دماهای بالا: حفظ بیش از ۸۰ درصد استحکام تسلیم در دمای اتاق تا دمای کار پیوستهٔ ۶۵۰ درجهٔ سانتی‌گراد (۱۲۰۰ درجهٔ فارنهایت).
- سرعت کند تشکیل رسوبات: آلیاژ نیوبیوم-آلومینیوم-تیتانیوم امکان پردازش حرارتی سریع و شکل‌دهی گرم را بدون خطر ترک‌خوردن ناشی از تغییر شکل در حین پیرسازی فراهم می‌کند.
- عمر برجسته در برابر خزش و گسیختگی تحت تنش: پیرسازی ثانویهٔ بهینه‌شده منجر به توزیع بهینهٔ رسوبات بین‌دانه‌ای می‌شود که لغزش و خزش در تنش‌های بالا را متوقف می‌کند.
- مقاومت جامع در برابر محیط: مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، سولفیداسیون، خوردگی گازی داغ و خوردگی ترک‌دار ناشی از کلریدها تحت تنش.
- ماشین‌کاری با بازده بالا: ساختار ریزی بهینه‌شده از فرآیندهای سردکوبی، زده‌کاری داغ، غلتاندن پیچ با سرعت بالا و تراش‌کاری دقیق با ماشین‌های CNC پشتیبانی می‌کند و سایش ابزار را به‌صورت یکنواخت حفظ می‌نماید.
کاربردهای صنعتی حیاتی برای پیچ‌و‌مهره‌های هوافضا و فراتر از آن
- موتورهای جت تجاری و نظامی: پیچ‌های محوری روتور فشرده‌کننده، مهره‌های پوسته توربین، پین‌های دوره احتراق و پیچ‌و‌مهره‌های سازه‌ای بعدازسوزن.
- بدنه هواپیماهای هوافضایی و وسایل پرتاب: پیچ‌های سازه‌ای باربالا در چرخهای فرود، پین‌های پوسته هدایت موشک و پیچ‌و‌مهره‌های تأمین‌کننده سیالات سردمایه.
- پیشرانش فضایی و ماهواره‌ها: پیچ‌های با استحکام بالا برای کار در دمای سردمایه (۱۹۶- درجه سانتی‌گراد) تا تحمل بارهای ارتعاشی بالای مرحله پرتاب.
- توربین‌های تولید انرژی: پیچ‌و‌مهره‌های سنگین توربین گازی، پین‌های پخش‌کننده خروجی و مهره‌های اتصال توربین بخار در دماهای بالا.
- ابزارهای نفت و گاز در عمق چاه: محورهای عمقی با فشار و دمای بسیار بالا (HPHT)، پیچ‌های سرچاه گاز ترش و شافت‌های شیر.
چرا با DLX Alloy همکاری کنیم؟
- مقیاس صنعتی و ظرفیت پایدار: تسهیلات تولیدی کاملاً مجهز که در مقیاس تولید یکپارچه‌ای معادل ۱۲۰۰ تن در ماه برای آلیاژهای سوپر با دمای بالا، سیم‌های دقیق نیکل، نوارها و میله‌ها فعالیت می‌کنند.
- متالورژی پیشرفته ذوب در خلأ: استفاده از فناوری‌های روز دنیا در زمینه ذوب القایی در خلأ (VIM) همراه با ذوب مجدد الکتروسلاگی (ESR) و ذوب مجدد قوس الکتریکی در خلأ (VAR) به‌منظور تضمین حداقل ناخالصی‌ها، توزیع یکنواخت دانه‌ها و خلوص متالورژیکی بسیار بالا.
- تضمین کیفیت جامع: هر دسته‌بندی به‌طور کامل تحت آزمون‌های تشخیص نقص با اولتراسونیک غوطه‌ور، بازرسی جریان گردابی، تأیید طیفی PMI، ارزیابی اندازه دانه‌های متالوگرافی و اعتبارسنجی شکست تنشی کششی در دمای محیط و دمای بالا قرار می‌گیرد.
- پیگیری کامل دسته‌بندی‌ها: تحویل‌ها همراه با گواهی‌های کامل بازرسی شیمیایی و مکانیکی و قابلیت ردیابی شماره حرارت مواد اولیه از ریخته‌گری آنگوت تا بسته‌بندی نهایی انجام می‌شود.
- انعطاف‌پذیری پردازش سفارشی: حداقل کمیت سفارش پویا، متناسب با نیازهای توسعه نمونه اولیه و تولید سریع پیچ‌وها، شامل برش دقیق سفارشی، شیارزنی بدون مرکز و بسته‌بندی صادراتی بین‌المللی در جعبه‌های چوبی سفارشی.
پرسش‌های رایج
سوال ۱: چه پروتکل عملیات حرارتی‌ای به میله‌های گرد اینکونل ۷۱۸ حداکثر سختی و استحکام را می‌دهد؟
دستیابی به بهترین عملکرد مکانیکی از طریق یک چرخه دو مرحله‌ای استاندارد پیرسازی پس از عملیات آنیل محلول‌سازی انجام می‌شود. ابتدا ماده در دمای ۹۵۰ تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد آنیل محلول‌سازی شده و سپس به‌سرعت خنک می‌شود؛ پس از آن، پیرسازی اولیه در دمای ۷۲۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۸ ساعت انجام می‌شود، سپس خنک‌سازی در کوره با نرخ ۵۰ درجه سانتی‌گراد در هر ساعت تا دمای ۶۲۰ درجه سانتی‌گراد ادامه یافته و در نهایت در دمای ۶۲۰ درجه سانتی‌گراد به مدت کلی ۱۸ ساعت نگهداری شده و در پایان با هوای محیط خنک می‌شود.
سوال ۲: چرا اینکونل ۷۱۸ نسبت به تیتانیوم یا فولاد ضدزنگ برای پیچ‌های موتورهای جت ترجیح داده می‌شود؟
A2: اگرچه آلیاژهای تیتانیوم چگالی پایینی دارند، اما استحکام آن‌ها بالای ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد. فولادهای زنگ‌نزن با استحکام بالا در دماهای بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی و خزش را از دست می‌دهند. اینکونل ۷۱۸ در دماهای پیوسته تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد، استحکام تسلیم استثنایی، مقاومت در برابر خستگی چرخهای و یکپارچگی شکست ناشی از خزش را حفظ می‌کند و به‌همین دلیل استاندارد صنعتی برای پیچ‌و‌مهره‌های بخش داغ موتورهای جت با دمای بالا محسوب می‌شود.
سوال ۳: آیا میله‌های گرد اینکونل ۷۱۸ شما را می‌توان مستقیماً برای غلتیدن سریع ر threads استفاده کرد؟
پاسخ ۳: بله. ما میله‌های گرد اینکونل ۷۱۸ را در حالت حل‌شده و آنیل‌شده یا با کاهش جزئی سرد عرضه می‌کنیم که دارای دقت دقیق در قطر و سطحی بدون نقص هستند؛ بنابراین می‌توان از آن‌ها بدون مشکل در عملیات سرگرمی گرم، سرگرمی سرد یا ماشین‌کاری با CNC و سپس غلتیدن ر threads — قبل یا پس از عملیات سنگین‌سازی (aging) — استفاده کرد.
سوال ۴: پرداخت سطحی و دقت قطری موجود برای ماشین‌کاری با دستگاه تراش سوئیسی CNC چیست؟
A4: برای ماشین‌های تراش خودکار با دقت بالا، میله‌های ساییده‌شده و صیقلی بدون مرکز با دقت قطری به استاندارد ISO h8، h7 یا محدودیت‌های سفارشی تا ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و زبری سطحی تا Ra ≤ ۰٫۴ میکرومتر ارائه می‌شود.
Q5: سیاست بسته‌بندی و سفارش برای حمل‌ونقل برون‌مرزی چیست؟
A5: تمامی میله‌های صادراتی به‌صورت جداگانه در کاور پلاستیکی قرار گرفته، با پوشش مهارکننده خوردگی ناشی از بخارات (VCI) دور زده شده و در جعبه‌های چوبی تقویت‌شده و گازدهی‌شده یا جعبه‌های فولادی با قاب فلزی به‌طور امن بسته‌بندی می‌شوند تا از خراش یا خم‌شدن سطح در طول حمل‌ونقل دریایی و هوایی جلوگیری شود. اندازه دسته‌ها را می‌توان به‌صورت انعطاف‌پذیر بر اساس مقیاس تولیدی شما تنظیم کرد.
