EN
Кръгъл прът от Inconel 718 с усилена твърдост чрез утайка за фурнитура на авиационни реактивни двигатели
Високопрочни кръгли пръти от никелова сплав инконел 718 с утаяващо затвърдяване за критични аерокосмически винтове и турбинни компоненти. Работят надеждно при температури от криогенни до 650 °C с изключителна устойчивост на пълзене и разкъсване.
- Общ преглед
- Технически характеристики
- Характеристики
- Приложения
- Предимства
- ЧЗВ
- Препоръчани продукти
Преглед на продукта
Решения с високопрочен прът от инконел 718 суперсплав
Инконел 718 е високопроизводителна никелова суперсплав с утаявно твърдене, известна с непревзойденото си равновесие между висока здравина при опън, изключителна устойчивост на пълзене и разкъсване, както и отлична заваримост без склонност към образуване на трескави пукнатини след заваряване. Сплавта придобива своите изключителни механични свойства благодарение на контролираното утаяване на фазите гама-прайм и гама-двойно-прайм по време на специализирана топлинна обработка с две стъпала.
За изискващите аерокосмически системи за задвижване, винтовете за реактивни двигатели са подложени на тежки циклични умори, високо вибрационно напрежение и екстремни термични градиенти. Нашите кръгли пръти от аерокосмически клас Inconel 718 се произвеждат при строги металически контроли, за да се запази фината и равномерна зърнеста структура и изключително ниско съдържание на междучастични газове. Независимо дали се използват за болтове на корпуса на турбината, свързващи пръти на ротора, шпилки за горивната система или пинове за изпускателната конструкция, нашите прецизни пръти гарантират структурна цялост и безгрешна производителност в критични за мисията среди.
Основни технически спецификации и свойства при утаяващо затвърдяване
1. Основен химичен състав (масови проценти)
| Елемент | Диапазон на съдържанието (%) |
|---|---|
| Никел + кобалт (Ni + Co) | 50,00 – 55,00 |
| Хром (Cr) | 17,00 – 21,00 |
| Желязо (Fe) | Баланс |
| Ниобий + тантал (Nb + Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Молибден (Mo) | 2,80 – 3,30 |
| Титан (Ti) | 0,65 – 1,15 |
| Алуминий (Al) | 0,20 – 0,80 |
| Кобалт (Co) | 1.00 макс |
| Въглерод (C) | 0.08 макс |
| Магнезий (Mn) | макс. 0,35 |
| СилICIум (Si) | макс. 0,35 |
| Фосфор (P) | 0.015 макс |
| Солфур (S) | 0.015 макс |
| Бор (B) | 0.006 Макс |
| Мед (Cu) | 0.30 Макс |
2. Механични свойства в състояние след утаяващо топене (стареене)
| Индекс на механичните свойства | Стойност при стайна температура (20 °C) | Стойност при висока температура (650 °C / 1200 °F) |
|---|---|---|
| Прочност на влагане (Rm) | ≥ 1275 MPa (185 ksi) | ≥ 1000 MPa (145 ksi) |
| Граница на текучест (0,2 % отклонение, Rp0,2) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) | ≥ 860 MPa (125 ksi) |
| Удължение (A5) | ≥ 12% | ≥ 12% |
| Намаляване на напречното сечение (Z) | ≥ 15 % | ≥ 15 % |
| Твърдост | 36 – 44 HRC | Задържана твърдост при висока температура |
| Време до разрушение под напрежение (650 °C / 690 MPa) | — | ≥ 23 часа (без пукнатини при нулево острие) |
3. Наличност по размери и контрол на допуските
| Състояние на доставка | Диапазон на диаметър | Опции за прецизни допуски | Повърхностна обработка |
|---|---|---|---|
| Горещовалцувани и изпотрошени | 10,0 мм – 80,0 мм | Стандартен индустриален обхват | Декалцирано / почистено с киселина |
| Студено изтеглено и отжарено | 3,0 мм – 25,0 мм | ISO h10 / h9 | Гладко и бляскаво изтеглено |
| Центърлесно прецизно шлифовано | 4,0 мм – 65,0 мм | ISO h8 / h7 / по поръчка (±0,005 мм) | Огледално полирани (Ra ≤ 0,4 µм) |
| Обработени с резец / точени и полирани | 20,0 мм – 250,0 мм | Търговски клас „Плътно“ | Гладка повърхност след отстраняване на кората |
Основни характеристики на продукта за системи за фиксиране при екстремни натоварвания
- Превъзходна високотемпературна якост: Запазва над 80 % от предела си на текучест при стайна температура при непрекъснато експлоатационно използване до 650 °C (1200 °F).
- Бавни кинетични процеси на утаяване: Сплавта от ниобий-алуминий-титан позволява бързо термично обработване и горещо формоване без риск от пукане поради деформационно стареене.
- Изключителна устойчивост към пълзене и разрушаване под напрежение: Оптимизирани вторични стареещи обработки осигуряват оптимално разпределение на междукристалните утайки, които спират плъзгането и деформацията от пълзене при високо напрежение.
- Комплексна устойчивост към околната среда: Силна устойчивост към високотемпературно окисляване, сулфидация, корозия от горещи газове и напрегната корозия, предизвикана от хлориди.
- Висока ефективност при машинна обработка: Оптимизирана микроструктура, поддържаща студено чекмеджето, горещо коване, бързо нарезане на резба и прецизно нарезане на резба с ЧПУ при последователен износ на режещите инструменти.
Ключови промишлени приложения за авиационни фурни и не само тях
- Търговски и военни реактивни двигатели: Свързващи болтове за компресорния ротор, стъбла за корпуса на турбината, пинове за камерата за горене и конструкционни фурни за следгорелката.
- Авиационни конструкции и носители за космически полети: Конструкционни болтове за шасито при високи натоварвания, пинове за корпуса на системите за насочване на ракети и фурни за криогенни течни двигатели.
- Двигатели за космически кораби и спътници: Високопрочни криогенни болтове, работещи при температури от -196 °C до високи вибрационни натоварвания при стартиране.
- Турбини за производство на електроенергия: Болтове за тежки газови турбини, пинове за изпускателен дифузор и стъбла за съединения на парни турбини за високи температури.
- Подземни инструменти за нефт и газ: Екстремно високонапрежени и високотемпературни (HPHT) подземни валове, болтове за устието на кладенци с кисели газове и клапни стъбла.
Защо да сътрудничите с DLX Alloy
- Индустриален мащаб и стабилна мощност: Пълно оборудвани производствени обекти, работещи в интегриран производствен мащаб от 1200 тона на месец за високотемпературни суперсплави, прецизни никелови жици, ленти и пръти.
- Напреднала вакуумна металична технология: Използване на най-съвременни технологии за вакуумно индукционно топене (VIM), комбинирани с електрошлаково претопяване (ESR) и вакуумно дъгово претопяване (VAR), за гарантиране на ултраниско съдържание на включвания, изотропно разпределение на зърната и ултрависока металургична чистота.
- Пълно спектърно осигуряване на качеството: Всеки отделен партиден номер минава през 100% ултразвуково тестване чрез потапяне, вихровотокова инспекция, спектрална верификация чрез PMI, металографско оценяване на зърнестостта и валидация на затегателната якост при разкъсване при стайна/висока температура.
- Пълна проследимост на партидите: Доставките се придружават от пълни сертификати за химични и механични изпитвания с изчерпателна проследимост на топлинния номер на суровината — от леенето на слитъка до окончателното опаковане.
- Гъвкавост при персонализирана обработка: Динамични минимални количества за поръчка, адаптирани към прототипно проучване и разработка (R&D) и серийно производство на винтови елементи, с прецизна персонализирана рязка, безцентрова фасовка и персонализирано дървено опаковане за експорт зад граница.
Често задавани въпроси
В1: Какъв режим на термична обработка осигурява на кръглия прът от Inconel 718 максимална твърдост и якост?
A1: Върховата механична производителност се постига чрез стандартен двуетапен процес на стареене след разтворно отжигане. Материалът първо се подлага на разтворно отжигане при температура от 950°C до 980°C и бързо се охлажда, последвано от първично стареене при 720°C в продължение на 8 часа, охлаждане в пещ със скорост 50°C на час до 620°C и задържане при 620°C за общо време на стареене от 18 часа, последвано от охлаждане на въздух.
Q2: Защо Inconel 718 се предпочита пред титан или неръждаема стомана за фиксиращи елементи в реактивни двигатели?
A2: Макар титановите сплави да осигуряват ниска плътност, техните якостни характеристики намаляват значително над 400°C. Стандартните високоякостни неръждаеми стомани губят корозионна устойчивост и устойчивост към пълзене при високи температури. Inconel 718 запазва изключителна граница на текучест, устойчивост на циклична умора и цялостност при пълзене и разрушение при непрекъснати температури до 650°C, което прави този материал индустриален стандарт за фиксиращи елементи в горещите секции на реактивни двигатели.
Q3: Могат ли вашите кръгли пръти от Inconel 718 да се използват директно за високоскоростно нарезане на резба?
A3: Да. Доставяме кръгли пръти от Inconel 718 в състояние след разтапяне или леко студено деформирани, с точни толеранси за диаметър и бездефектни повърхности, което позволява непрекъснато горещо или студено главно формоване, както и CNC-машинна обработка с последващо нарезане на резба преди или след стареене.
Q4: Какви повърхностни финишни обработки и толеранси за диаметър са налични за CNC швейцарски токарни машини?
A4: За високоточна автоматизирана токарна обработка предлагаме прецизно центрирано безцентрово шлифовани и полирани пръти с толеранси за диаметър според ISO h8, h7 или по поръчка до ±0,005 mm, а неравността на повърхността може да бъде донякъде Ra ≤ 0,4 µm.
Q5: Каква е опаковъчната и поръчкова политика за износ?
A5: Всички експортни пръти се опаковат индивидуално в пластмасови ръкави, увити с материали с инхибитор на пара (VCI) и здраво опаковани в подсилени фумигирани дървени кашони или кашони със стоманена рамка, за да се предотврати появата на драскотини или огъване по време на морски и въздушни превози. Обемите на партидите могат да се адаптират гъвкаво според мащаба на вашето производство.
