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코어 패스너용 이완 저항성 솔루션 열처리 인코넬 X750 원형 바
핵심 원자로 구조 부품 및 고응력 체결 시스템을 위해 특별히 설계된 당사의 용해 처리 및 시효 열처리된 인코넬 X750 원형 바는 응력 완화, 방사선 보조 응력 부식 균열, 그리고 최대 700°C까지의 고온 크리프에 대해 뛰어난 저항성을 제공합니다.
- 개요
- 사양
- 주요 기능
- 적용 분야
- 왜 우리인가
- 자주 묻는 질문
- 추천 제품
제품 요약
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 등급 | 인코넬 X750 (석출 경화 니켈-크롬 합금) |
| 조건 | 용해 어닐링 / 용해 처리 후 시효 처리 |
| 양식 | 고정밀 그라인딩 원형 바 / 실린더형 로드 |
| 직경 | 3.0~350 mm (맞춤 제작 가능) |
| 허용 오차 | h7 / h8 |
| 표면 | 센터리스 그라인딩 / 폴리싱 / 필링 / 턴닝 |
| 기능 | 낮은 열 응력 완화, 높은 항복 강도 |
제품 개요
핵심 고정용 고안정성 인코넬 X750 재료공학: 인코넬 X750은 감마 프라임 상 강화를 위해 티타늄과 알루미늄을 첨가한 침적 경화형 니켈-크롬-철 초합금이다. 또한 니오븀을 첨가하여 구조적 안정성을 높였다. 진공 유도 용해 후 전해 슬래그 재용해(VIM+ESR) 공정을 거치면 잔류 기체 함량이 극도로 낮아지고, 미세 세그리게이션이 최소화되며, 결정계 화학 조성이 최적화된다.
핵반응로 코어의 핵심 고정 부품, 가이드 튜브 지지 핀, 고부하 반응로 고정 스프링의 경우, 지속적인 열 및 중성자 조사 하에서의 재료 안정성이 가장 중요하다. 당사의 용해 처리된 인코넬 X750 원형 바는 균일한 고용체 매트릭스와 일정한 감마 프라임 석출을 달성하기 위해 특수한 3단계 열처리 공정을 거친다. 이 정밀한 미세 구조는 지속적인 탄성 사전 하중 하에서 응력 완화를 방지하며, 650°C를 초과하는 작동 온도 범위 전반에 걸쳐 2차 크리프 파손 메커니즘을 완화한다.
기술 사양 및 응력 완화 저항 성능 파라미터:
화학 조성 (중량%)
| 원소 | Ni + Co | Cr | Fe | 티타늄 | 금속 | NB | Mn | Si | C | 초 | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 범위 | ≥ 70.0 | 14.0 - 17.0 | 5.0 - 9.0 | 2.25 - 2.75 | 0.40 - 1.00 | 0.70 - 1.20 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.010 | ≤ 0.015 |
표준 기계적 특성(용해 처리 후 시효 처리)
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 인장 강도 (Rm) | 1250 - 1450 MPa |
| 항복 강도 (Rp0.2) | 850 - 1050 MPa |
| 신장율 (A5) | 18 - 25% |
| 경도 | 32~38 HRC |
| 탄성 계수(20°C) | 214 GPa |
| 응력 완화(550°C, 1000시간, 400 MPa) | 4.5% 미만 |
| 서비스 온도 | -200°C에서 +700°C까지 |
고순도 인코넬 X750 원형 바의 설계 우위:
- 탁월한 열 응력 완화 저항성: 극한 코어 환경에서 수만 시간에 걸쳐 핵심 클램핑 힘과 볼트 프리로드를 유지함.
- 고온 크리프 파단 강도: 금속 간 화합물 석출물의 균일한 분산이 고온에서 미세조직의 조대화 및 결정립계 미끄럼을 방지한다.
- 응력 부식 균열 저항성: 정밀하게 제어된 용해 퇴화 열처리로 유해한 결정립계 탄화물 막을 제거하여 1차 냉각수 응력 부식 균열(PWSCC)에 대한 강력한 방어 능력을 제공한다.
- 엄격한 초음파 청결도 기준: 고급 이중 진공 용해 공정을 통해 내부 거시적 불순물 입자를 완전히 제거하며, 체적 기준 초음파 검사 합격률을 100% 달성한다.
- 정밀 치수 공차: 첨단 무심 연삭 기술로 직경 허용 오차와 동심도를 엄격히 관리하여 고속 나사 압연 및 CNC 가공 시 신속하고 정밀한 가공이 가능하다.
원자력 및 중공업 분야의 핵심 체결 및 구조용 부품:
- 원자력 발전 공학: 원자로 압력 용기 내부 체결 부품, 제어봉 구동 장치 스프링, 코어 쉬라우드 고정 로드, 코어 배플 볼트, 연료 집합체 지지 핀.
- 가스 터빈 및 항공 산업: 고온 케이싱 볼트, 터빈 로터 고정 핀, 노즐 가이드 베인 고정 부품, 및 열 차단 클램핑 링.
- 고온 밸브 시스템: 저온에서 과열까지 적용 가능한 밸브 스템, 극한 환경용 본넷 볼트, 고압 화학 반응기 스프링 실드.
- 정밀 공구 및 고온 성형: 지속적인 주기적 열 응력 하에서 작동하는 고부하 스프링 및 고정 장치.
왜 DLX의 원자로 등급 초합금 소재를 선택해야 하나요?
DLX는 고성능 니켈·코발트 합금 및 정밀 저항 합금 제조 분야의 전문 업체이자 글로벌 엔지니어링 파트너입니다. 당사는 진공 유도 용해(VIM), 전기 슬래그 재용해(ESR), 정밀 단조, 열간 압연, 냉간 인발, 자동 센터리스 연마에 이르기까지 통합된 제조 라인을 운영합니다.
- 탄탄한 월간 생산 능력: 월 1,200톤의 전용 생산 인프라를 통해 글로벌 프로젝트에 안정적인 납기 일정과 대량 확장성을 보장합니다.
- 완전한 내부 품질 보증: 직독식 광학 방출 분광기, LECO 탄소/황 및 산소/질소 분석기, 컴퓨터 제어 인장 시험 장치, 자동 침지 초음파 결함 탐지 장치를 갖추고 있음.
- 엄격한 로트 추적성: 모든 출하 품목에 열번호 전 구간 추적과 상세 검사 기록서를 동봉함.
- 유연한 엔지니어링 이행: 프로젝트별 도면 요구사항에 맞춘 맞춤형 치수 가공, 조정 가능한 열처리 공정, 신속한 시제품 지원을 제공함.
패스너용 인코넬 X750 원형 바에 관한 자주 묻는 질문:
Q1: 핵반응로 코어 패스너에 사용되는 인코넬 X750의 용체화 처리가 왜 중요한가?
A1: 용해 열처리는 거친 이차 상을 용해시키고 티타늄, 알루미늄, 니오븀과 같은 합금 원소를 기지 전반에 균일하게 분포시킨다. 이 공정 뒤에 제어된 석출 경화를 적용하면 감마 프라임 강화 상이 초미세하고 균일하게 분포되게 된다. 이러한 상태는 원자력 운영 조건 하에서 응력 완화 및 결정계 응력 부식 균열에 대한 최대 저항성을 확보하는 데 필수적이다.
Q2: DLX는 인코넬 X750 막대재의 낮은 응력 완화 성능을 어떻게 보장하나요?
A2: 당사는 납, 비스무트, 황과 같은 미량 불순물을 엄격히 제한하기 위해 고순도 VIM+ESR 이중 용해 기술을 사용한다. 이와 함께 균일한 열간 가공 압연비와 정밀한 다중 구역 온도 제어 연속 열처리를 병행함으로써, 당사의 원형 막대재는 장기간 고온 하중 하에서도 완화 속도를 최소 수준으로 억제하는 일관된 미세조직 안정성을 제공한다.
질문 3: CNC 체결부품 제조 시 어떤 표면 마감 및 치수 공차를 제공할 수 있나요?
답변 3: 우리는 중심없는 연마 및 광택 처리된 원형 바를 공급하며, 지름 공차는 h7 또는 h8 수준까지 정밀하게 유지됩니다. 표면 조도 Ra는 최대 0.4 마이크로미터이며, 직진성은 1미터당 0.5mm 미만으로 뛰어납니다. 이를 통해 스위스형 자동 선반 및 나사 압연 장비에 사전 절삭 공정 없이 바로 공급할 수 있습니다.
질문 4: 각 주문과 함께 제공되는 인증서 및 검사 보고서는 무엇인가요?
답변 4: 모든 로트는 완전한 물리적·화학적 검사 기록과 함께 출하되며, 여기에는 전체 화학 스펙트럼 분석, 기계적 인장 및 경도 시험, 결정립 크기 확인, 그리고 전 길이에 걸친 비파괴 초음파 및 와전류 검사 결과가 포함됩니다.
질문 5: 운송 중 손상 및 부식을 방지하기 위한 포장 및 배송 기준은 무엇인가요?
A5: 원형 바는 개별적으로 부식 방지 포장재로 보호되며, 단단히 묶인 후 내부에 방수 라이닝이 적용된 강화 목재 크레이트에 포장되어 국제 운송 중 기계적 긁힘, 휨 또는 표면 산화를 방지합니다.
