कोर फास्टनरहरूका लागि विश्राम प्रतिरोधी समाधान उपचारित इनकोनेल एक्स७५० गोलाकार बार

ताकनिक विशिष्टताहरू र तनाव विश्राम प्रतिरोधी प्रदर्शन पैरामिटरहरू:

रासायनिक संरचना (भार %)

सामान्य यान्त्रिक गुणहरू (सोल्युशन ट्रिटेड र एज्ड)

उच्च शुद्धताको इनकोनेल एक्स७५० गोलाकार बारहरूका अभियान्त्रिक फाइदाहरू:

1. उत्कृष्ट तापीय तनाव ढिलो पार्ने प्रतिरोध: चरम कोर वातावरणमा हजारौं ओपरेटिङ घण्टासम्म महत्त्वपूर्ण क्ल्याम्पिङ बल र बोल्ट प्रीलोड बनाए राख्छ।
2. उच्च तापक्रममा स्थायी विकृति भंग शक्ति: अन्तरधातु अवक्षेपहरूको सूक्ष्म विसरणले उच्च तापक्रममा सूक्ष्म संरचनाको मोटोपन र अन्तर-दाना सर्पणलाई रोक्छ।
3. तनाव संश्लेषण विदरण प्रतिरोध: नियन्त्रित समाधान एनिलिङले हानिकारक दाना सीमा कार्बाइड फिल्महरूलाई हटाउँछ, जसले प्राथमिक पानीमा तनाव संश्लेषण विदरण (पीडब्ल्यूएससीसी) विरुद्ध दृढ रक्षा प्रदान गर्छ।
4. कडा अल्ट्रासाउन्ड सफाई मापदण्ड: उच्च गुणस्तरको दोहोरो भ्याकुम गलानुले आन्तरिक महाकाय अशुद्धिहरूको शून्य उपस्थिति सुनिश्चित गर्छ, जसले १००% आयतनिक अल्ट्रासाउन्ड निरीक्षण उत्तीर्ण दर प्राप्त गर्छ।
5. शुद्ध आयामिक सहनशीलता: उन्नत केन्द्ररहित ग्राइन्डिङले तीव्र उच्च-गति थ्रेड रोलिङ र सीएनसी मशिनिङका लागि ठीक व्यास टोलेरेन्स र केन्द्रिकता गारेन्टी गर्छ।

परमाणु र भारी उद्योगमा महत्त्वपूर्ण फास्टनिङ र संरचनात्मक अनुप्रयोगहरू:

1. परमाणु ऊर्जा इन्जिनियरिङ: रिएक्टर दबाव पात्रका आन्तरिक फास्टनरहरू, नियन्त्रण दण्ड चालक यन्त्रका स्प्रिङहरू, कोर श्राउड टाइ रडहरू, कोर बैफल बोल्टहरू, र ईंधन संयोजन समर्थन पिनहरू।
2. ग्यास टर्बाइन र एविएसन: उच्च-तापमान केसिङ बोल्ट, टर्बाइन रोटर लकिङ पिन, नोजल गाइड भेन फास्टनर, र थर्मल बैरियर क्ल्याम्पिङ रिङ।
3. उच्च-तापमान भाल्भ प्रणाली: क्रायोजेनिकदेखि सुपरहिट भाल्भ स्टेम, कठोर सेवा बनेट स्टड, र उच्च-दबाव रासायनिक प्रतिक्रिया कक्षको स्प्रिङ सील।
4. परिशुद्ध औजार र गर्म आकार दिने प्रक्रिया: निरन्तर चक्रिय तापीय तनावमा काम गर्ने उच्च-भार स्प्रिङ र फिक्सचर।

परमाणु श्रेणीका सुपर अलौह सामग्रीका लागि DLX किन छान्ने?

DLX उच्च-प्रदर्शन निकल, कोबाल्ट, र परिशुद्ध प्रतिरोध अलौह उत्पादनमा विशेषज्ञ निर्माता र वैश्विक इन्जिनियरिङ साझेदार हो। हामी भ्याकुम इन्डक्सन मेल्टिङ (VIM), इलेक्ट्रोस्ल्याग रिमेल्टिङ (ESR), परिशुद्ध फोर्जिङ, गर्म रोलिङ, कोल्ड ड्रइङ, र स्वचालित सेन्टरलेस ग्राइण्डिङ समावेश गर्ने एकीकृत उत्पादन लाइनमा काम गर्छौं।

1. दृढ दैनिक क्षमता: प्रति महिना १,२०० टन उत्पादन दिने समर्पित उत्पादन अवसंरचना, जसले वैश्विक परियोजनाहरूका लागि स्थिर डेलिभरी समय र मात्रा विस्तार सुनिश्चित गर्छ।
2. पूर्ण आन्तरिक गुणस्तर बीमा: प्रत्यक्ष-पठन ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर, LECO कार्बन/सल्फर र अक्सीजन/नाइट्रोजन विश्लेषक, कम्प्युटरीकृत तन्यता परीक्षण र स्वचालित डुबाइएको अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने प्रणालीसँग सुसज्जित।
3. कडा ब्याच ट्रेसेबिलिटी: प्रत्येक शिपमेन्टसँग संलग्न विस्तृत निरीक्षण कागजातसहित पूर्ण हिट नम्बर ट्रेसेबिलिटी।
4. लचिलो इन्जिनियरिङ् पूरा गर्ने क्षमता: परियोजना-विशिष्ट ड्राइङ्ग आवश्यकताहरूमा अनुकूलित आकारिक कार्यान्वयन, अनुकूलन योग्य ताप उपचार विधि र प्रतिक्रियाशील प्रोटोटाइपिङ् सहयोग।

फास्टनरहरूका लागि इन्कोनेल X750 गोलाकार बारहरूसँग सम्बन्धित प्राय: सोधिने प्रश्नहरू:

प्रश्न १: परमाणु रिएक्टर कोर फास्टनरहरूमा प्रयोग हुने इन्कोनेल X750 का लागि समाधान उपचार किन आवश्यक छ?

एक्सप्रेशन १: समाधान उपचारले मुख्य द्वितीयक चरणहरूलाई घोल्छ र टाइटानियम, एल्युमिनियम र नियोबियम जस्ता मिश्रधातु तत्वहरूलाई आधार संरचनामा समान रूपमा वितरित गर्छ। यसलाई नियन्त्रित अवक्षेपण एजिङ्को साथ जोडिएको हुँदा यो गामा प्राइम बलियो चरणहरूको अति सूक्ष्म, समान वितरण उत्पन्न गर्छ। यो अवस्था परमाणु चालन स्थितिहरूमा तनाव विश्राम र अन्तर-कणीय तनाव संशोषण विरुद्ध अधिकतम प्रतिरोध प्राप्त गर्न आवश्यक छ।

प्रश्न २: डीएलएक्स कसरी इनकोनेल एक्स७५० बारहरूको कम तनाव विश्राम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्छ?

उत्तर २: हामी टाँस, बिस्मथ र सल्फर जस्ता सूक्ष्म अशुद्धिहरूलाई कडाईका साथ सीमित गर्न उच्च शुद्धताको भ्याक्युम इन्डक्सन मेल्टिङ (भीआइएम) र इलेक्ट्रो-स्लग रिफाइनिङ (ईएसआर) दोहोरो गलाउने प्रविधिहरू प्रयोग गर्छौं। यसलाई समान गर्म कार्य घटाउने अनुपातहरू र सटीक बहु-क्षेत्र तापमान नियन्त्रित निरन्तर ताप उपचारसँग जोडिएको हुँदा हाम्रा गोल बारहरूले लामो समयसम्म उच्च तापमानको भारमा विश्राम दरहरूलाई न्यूनतम स्तरमा सीमित गर्ने स्थिर सूक्ष्म संरचनाको सुसंगत प्रदर्शन दिन्छन्।

प्रश्न ३: सीएनसी फास्टनर निर्माणका लागि कुन किसिमका सतह समाप्ति र आयामिक सहनशीलता प्रदान गर्न सकिन्छ?

उत्तर ३: हामी केन्द्ररहित ग्राउण्ड र पोलिस्ड गोलाकार बारहरू प्रदान गर्छौं जसको व्यास सहनशीलता h7 वा h8 सम्म कडा हुन्छ, सतहको रफनेस Ra ०.४ माइक्रोमिटरसम्म हुन्छ, र उत्कृष्ट सीधापन (प्रति मिटर ०.५ मिमी भन्दा कम) हुन्छ। यसले स्विस-प्रकारका स्वचालित लेथहरू र थ्रेड रोलिङ उपकरणहरूमा सिधै फिड गर्न सक्ने गरी पूर्व-टर्निङ पासहरू बिनै नै सम्भव बनाउँछ।

प्रश्न ४: प्रत्येक अर्डरसँग कुन किसिमका प्रमाणपत्र र निरीक्षण प्रतिवेदनहरू प्रदान गरिन्छ?

उत्तर ४: प्रत्येक ब्याचलाई सम्पूर्ण भौतिक र रासायनिक निरीक्षण रेकर्डहरूसँगै डेलिभर गरिन्छ, जसमा पूर्ण रासायनिक स्पेक्ट्रल विश्लेषण, यान्त्रिक तन्यता र कठोरता परीक्षण, दाना आकार पुष्टि, र पूर्ण लम्बाइको गैर-विनाशकारी अल्ट्रासोनिक र एडी करेन्ट निरीक्षणका परिणामहरू समावेश छन्।

प्रश्न ५: पारगमनको समयमा क्षति र संक्षारण रोक्नका लागि कुन किसिमका प्याकेजिङ र शिपिङ मानकहरू अपनाइन्छ?

ए५: गोलाकार बारहरू प्रत्येकलाई जंग रोक्ने लपेटमा अलग-अलग सुरक्षित गरिएको हुन्छ, सुरक्षित रूपमा बाँधिएको हुन्छ र आन्तरिक जलरोधी लाइनिङसँगै बलियो लकडीका क्रेटमा प्याक गरिएको हुन्छ जसले अन्तर्राष्ट्रिय परिवहनको समयमा यान्त्रिक खरोच, झुकाव वा सतही ओक्सिडेशन रोक्छ।