Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Мобільний
Повідомлення
0/1000
Сплав Inconel

Головна сторінка/Продукція/Сплав Inconel

Круглий стрижень зі сплаву Inconel X750, що стійкий до розслаблення й підданий розв’язувальному термічному обробленню, для центральних кріпильних елементів

Розроблено для критичних конструкційних елементів ядерного реактора та систем кріплення, що працюють у умовах високих навантажень; наші круглі прутки з Inconel X750 у стані розчинення з наступним старінням забезпечують виняткову стійкість до релаксації напружень, корозійного тріщинування під дією напружень у середовищі опромінення та повзучості при високих температурах — до 700 °C.

Brand:
DLX
  • Огляд
  • Технічні характеристики
  • Особливості
  • Застосування
  • Чому саме ми
  • Часті запитання
  • Рекомендовані товари

Опис продукту

Пункт Значення
Марка Інконель X750 (нікелево-хромовий сплав із відкладенням фаз)
Стан Вирівнювання у розчині / Термообробка у розчині з подальшим старінням
Форма Точногранований круглий пруток / Цільний стрижень
Діаметр 3,0–350 мм (за замовленням)
Допуск h7 / h8
Поверхня Безцентрова шліфування / Полірування / Знімання шару / Токарна обробка
Функція Низька теплова релаксація, висока границя міцності при розтягуванні

Огляд продукту

Висока стабільність металургії сплаву Inconel X750 для кріплення ядра атомного реактора: Inconel X750 — це старіючий нікель-хрому-залізний суперсплав, легований титаном і алюмінієм для зміцнення за рахунок гамма-штрих-фази, а також ніобієм для підвищення структурної стабільності. Під час застосування передових технологій вакуумного індукційного плавлення з подальшим електрошлаковим переплавленням (VIM+ESR) сплав досягає наднизького вмісту залишкових газів, мінімальної мікророзшарованості та оптимізованого хімічного складу на межах зерен.

Для критичних кріпильних елементів активної зони ядерного реактора, опорних штирів напрямних трубок та пружин фіксації реактора під високим навантаженням надзвичайно важлива стабільність матеріалу за умов постійного теплового й нейтронного потоків. Наші круглі прутки з Inconel X750 у стані розчинення піддаються спеціальній триетапній термічній обробці, що забезпечує утворення однорідної матриці твердого розчину й рівномірного виділення фази «гамма-штрих». Така точна мікроструктура запобігає релаксації напружень під тривалими пружними попередніми навантаженнями й зменшує механізми вторинної повзучості в усьому діапазоні робочих температур понад 650 °C.

relaxation-resistant-inconel-x750-round-bar.jpg

Технічні специфікації та параметри експлуатаційних характеристик, стійких до релаксації:

Хімічний склад (мас. %)

Елемент Ni + Co Cr Fe Ти Метал NB Mn Si C С P
Лінійка ≥ 70,0 14,0 – 17,0 5,0 – 9,0 2,25 – 2,75 0,40 – 1,00 0.70 - 1.20 ≤ 1,00 ≤ 0.50 ≤ 0.08 ≤ 0.010 ≤ 0.015

Типові механічні властивості (стан розчинення й старіння)

Властивість Значення
Межа міцності (Rm) 1250 – 1450 МПа
Межа текучості (Rp0,2) 850 – 1050 МПа
Видовження (A5) 18 – 25 %
Твердість 32–38 HRC
Модуль пружності (20 °C) 214 ГПа
Релаксація напруження (550 °C, 1000 год, 400 МПа) < 4,5 %
Температура експлуатації від −200 °C до +700 °C

Інженерні переваги круглих прутків із високочистого сплаву Inconel X750:

  1. Виняткова стійкість до релаксації термічних напружень: Зберігає критичне зусилля затискання та попереднє навантаження болтів протягом десятків тисяч робочих годин у надекстремальних умовах серцевини.
  2. Міцність на повзучість і руйнування при високих температурах: Тонке розподілення інтерметалічних осадів запобігає зрушенням у мікроструктурі та міжзеренним ковзанням при підвищених температурах.
  3. Стійкість до корозійного тріщинування під напруженням: Контрольоване розчинне відпалювання усуває шкідливі плівки карбідів на межах зерен, забезпечуючи надійний захист від корозійного тріщинування під напруженням у первинній воді (PWSCC).
  4. Сувора ультразвукова чистота: Високоякісне двократне вакуумне плавлення гарантує відсутність внутрішніх макровключень, забезпечуючи 100-відсотковий рівень проходження об’ємної ультразвукової інспекції.
  5. Точні розмірні допуски: Сучасне безцентрове шліфування забезпечує точні діаметральні допуски та концентричність для швидкого високошвидкісного нарізання різьби та обробки на ЧПУ.

inconel-x750-microstructure-gamma-prime-phase.jpg

Критичні кріпильні та конструктивні застосування в атомній та важкій промисловості:

  1. Атомна енергетика: Кріпильні елементи внутрішньої частини корпуса реактора, пружини механізму приводу стрижнів керування, тягові стрижні оболонки активної зони, болти розділювача активної зони та опорні шпильки збірок палива.
  2. Газові турбіни та авіація: Болти для корпусів високотемпературних агрегатів, фіксуючі шпильки турбінного ротора, кріплення направляючих лопатей соплового апарату та стискні кільця теплозахисного покриття.
  3. Системи клапанів високої температури: Штоки клапанів від кріогенних до перегрітих умов, шпильки кришок для екстремальних умов експлуатації та пружинні ущільнення для хімічних реакторів високого тиску.
  4. Точне інструментальне обладнання та гаряче формування: Пружини та пристосування для навантажень високої інтенсивності, що працюють у режимі безперервного циклічного термічного навантаження.

high-temperature-inconel-x750-springs-fasteners.jpg

Чому варто обрати DLX для суперсплавів якості «ядерна»?

DLX — спеціалізований виробник і глобальний інженерний партнер у сфері виробництва високоефективних нікелевих, кобальтових та прецизійних сплавів опору. Ми використовуємо інтегровані виробничі лінії, що охоплюють вакуумно-індукційне плавлення (VIM), електрошлакове переплавлення (ESR), прецизійне кування, гарячу прокатку, холодне витягування та автоматичне безцентрове шліфування.

  1. Стабільна щомісячна потужність: Присвячена виробнича інфраструктура, що забезпечує випуск 1200 тонн на місяць, гарантуючи стабільні строки поставки й масштабованість обсягів для глобальних проектів.
  2. Повна внутрішня система забезпечення якості: Обладнано спектрометрами оптичного емісійного аналізу з прямим зчитуванням, аналізаторами вуглецю/сірки та кисню/азоту LECO, комп’ютеризованими випробуваннями на розтяг і автоматизованою ультразвуковою дефектоскопією при зануренні.
  3. Сувора прослідковуваність партій: Повна прослідковуваність за номером плавки з детальними документами інспекції, що супроводжують кожну поставку.
  4. Гнучке виконання інженерних завдань: Індивідуальні розмірні виконання, налаштовані режими термічної обробки та оперативна підтримка прототипування, адаптовані до проектних креслень конкретного замовлення.

3bba44a7b1ce34b6e7edc97f2294e21a.png

Поширені запитання щодо круглих прутків Inconel X750 для кріпильних виробів:

П1: Чому термічна обробка у розчині є критично важливою для Inconel X750, що використовується у кріпильних виробах ядерного реактора?

A1: Термічна обробка розчиненням розчиняє грубі вторинні фази й гомогенізує легуючі елементи, такі як титан, алюміній і ніобій, по всьому матриці. Після цього, за умови контролюваного старіння з виділенням фаз, утворюється надтонкий та однорідний розподіл міцнісних фаз типу «гамма-штрих». Цей стан є обов’язковим для досягнення максимальної стійкості до релаксації напружень і міжкристалітної корозії під дією напружень у ядерних експлуатаційних умовах.

П2: Як DLX забезпечує низьку релаксацію напружень у прутках Inconel X750?

A2: Ми використовуємо технологію подвійного переплаву з вакуумно-індукційного плавлення та електрошлакового переплаву (VIM+ESR) високої чистоти, щоб жорстко обмежити домішки у вигляді свинцю, вісмуту та сірки. У поєднанні з однорідними коефіцієнтами гарячої деформації та точним безперервним термічним обробленням у багатозонному температурному контролі наші круглі прутки забезпечують стабільну мікроструктуру, що обмежує швидкість релаксації до мінімальних рівнів під тривалим навантаженням при високих температурах.

П3: Які типи поверхневих відділок та розмірні допуски можна забезпечити для виготовлення кріпильних виробів методом ЧПК?

В3: Ми постачаємо круглі прутки, оброблені безцентровим шліфуванням та поліровані, з діаметральними допусками h7 або h8, шорсткістю поверхні Ra до 0,4 мікрометра й високою прямолінійністю (менше 0,5 мм на метр). Це дозволяє безпосередньо подавати матеріал у автоматичні швейцарські токарні верстати та обладнання для накатування різьби без попереднього точіння.

П4: Які сертифікати та звіти про інспекцію надаються разом із кожним замовленням?

В4: Кожна партія постачається з повними записами фізичних і хімічних інспекцій, у тому числі з повними спектральними хімічними аналізами, механічними випробуваннями на розтяг і твердість, перевіркою розміру зерна, а також результатами ультразвукової та вихрострумової неруйнівної інспекції по всій довжині.

П5: Які стандарти упаковки та відправлення застосовуються для запобігання пошкодженню під час транспортування та корозії?

A5: Круглі прутки індивідуально захищені антикорозійною обгорткою, надійно зв’язані в пучки та упаковані в підсилені дерев’яні ящики з внутрішнім водонепроникним покриттям, щоб запобігти механічним подряпинам, вигину або окисленню поверхні під час міжнародних перевезень.

7(14feada8b4).jpg8(841c0dfd58).jpg

Запит Запит WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта