EN
Baja Bulat Inconel X750 yang Diperlakukan dengan Larutan dan Tahan Relaksasi, untuk Pengencang Inti Reaktor
Direkayasa khusus untuk komponen struktural inti nuklir kritis dan sistem pengencang berbeban tinggi, batang bulat Inconel X750 kami yang telah melalui perlakuan larut dan penuaan memberikan ketahanan luar biasa terhadap relaksasi tegangan, retak korosi akibat tegangan yang dibantu iradiasi, serta deformasi kriep suhu tinggi hingga 700°C.
- Ikhtisar
- Spesifikasi
- Fitur
- Aplikasi
- Mengapa Memilih Kami
- Tanya Jawab
- Produk yang Direkomendasikan
Ringkasan produk
| Item | Nilai |
|---|---|
| Kelas | Inconel X750 (Paduan Ni-Cr Pengerasan Pengendapan) |
| Kondisi | Dilunakkan Larutan / Diperlakukan Larutan & Dipenua |
| Formulir | Baja Bulat Digerinda Presisi / Batang Padat |
| Diameter | 3,0 – 350 mm (Dapat Disesuaikan) |
| Toleransi | h7 / h8 |
| Permukaan | Digerinda Tanpa Poros / Dipoles / Dikupas / Dibubut |
| Fungsi | Relaksasi Termal Rendah, Kekuatan Luluh Tinggi |
Ikhtisar Produk
Metalurgi Inconel X750 dengan Stabilitas Tinggi untuk Pengikat Inti Nuklir: Inconel X750 adalah superalloy nikel-kromium-besi yang dapat diperkeras melalui pengendapan, paduan dengan titanium dan aluminium untuk penguatan fasa gamma prima, serta niobium guna meningkatkan stabilitas struktural. Ketika menjalani peleburan induksi vakum lanjutan diikuti oleh peleburan ulang slag elektro (VIM+ESR), paduan ini mencapai kandungan gas sisa yang sangat rendah, segregasi mikro minimal, serta kimia batas butir yang teroptimalkan.
Untuk pengencang inti reaktor nuklir kritis, pin penyangga tabung panduan, dan pegas penahan reaktor berbeban tinggi, stabilitas material di bawah fluks termal dan neutron terus-menerus merupakan faktor utama. Batang bulat Inconel X750 kami yang telah mengalami perlakuan larut (solution treatment) menjalani proses termal khusus tiga tahap yang membentuk matriks larutan padat homogen serta presipitasi gamma prime yang seragam. Mikrostruktur presisi ini mencegah relaksasi tegangan di bawah beban awal elastis yang berkelanjutan serta mengurangi mekanisme kegagalan creep sekunder pada rentang suhu operasi di atas 650°C.
Spesifikasi Teknis dan Parameter Kinerja Tahan Relaksasi:
Komposisi Kimia (berat %)
| Elemen | Ni + Co | Cr | Fe | Ba | Logam | NB | Mn | Si | C | D | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Jangkauan | ≥ 70,0 | 14,0 – 17,0 | 5,0 – 9,0 | 2,25 – 2,75 | 0,40 – 1,00 | 0.70 - 1.20 | ≤ 1,00 | ≤ 0,50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.010 | ≤ 0,015 |
Sifat Mekanis Tipikal (Dilakukan Solution Treatment & Aging)
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | 1250 – 1450 MPa |
| Kekuatan Luluh (Rp0.2) | 850 – 1050 MPa |
| Perpanjangan (A5) | 18 – 25% |
| Kekerasan | 32 - 38 HRC |
| Modulus Elastis (20°C) | 214 GPa |
| Relaksasi Tegangan (550°C, 1000 jam, 400 MPa) | < 4,5% |
| Suhu layanan | -200°C hingga +700°C |
Keunggulan Teknis Batang Bulat Inconel X750 Berke-murnian Tinggi:
- Ketahanan Luar Biasa terhadap Relaksasi Tegangan Termal: Mempertahankan gaya klem dan priload baut yang penting selama puluhan ribu jam operasi di lingkungan inti ekstrem.
- Kekuatan Patah Creep Suhu Tinggi: Dispersi halus presipitat intermetalik mencegah pengkasaran mikrostruktur dan geseran antar-butir pada suhu tinggi.
- Ketahanan terhadap Retak Akibat Korosi Tekanan: Pemanasan larutan terkendali menghilangkan lapisan karbida batas butir yang berbahaya, memberikan perlindungan kuat terhadap retak akibat korosi tekanan air primer (PWSCC).
- Kebersihan Ultrasonik Ketat: Peleburan vakum ganda bermutu tinggi menjamin tidak adanya inklusi makro internal, sehingga mencapai tingkat kelulusan inspeksi ultrasonik volumetrik sebesar 100%.
- Toleransi Dimensi Presisi: Gerinda tanpa poros canggih menjamin toleransi diameter dan konsentrisitas yang ketat guna memungkinkan penggulungan ulir berkecepatan tinggi dan pemesinan CNC secara cepat.
Aplikasi Pengencang dan Struktural Kritis di Industri Nuklir serta Industri Berat:
- Teknik Tenaga Nuklir: Pengencang internal bejana tekan reaktor, pegas mekanisme penggerak batang kendali, batang pengikat selubung inti, baut pelat pembatas inti, serta pin penopang rangkaian bahan bakar.
- Turbine Gas dan Penerbangan: Baut casing suhu tinggi, pin pengunci rotor turbin, pengencang pandu bilah nosel, dan cincin penjepit penghalang termal.
- Sistem Katup Suhu Tinggi: Batang katup dari kriogenik hingga superpanas, baut bonnet layanan berat, dan segel pegas reaktor kimia tekanan tinggi.
- Perkakas Presisi dan Pengecoran Panas: Pegas berbeban tinggi dan perlengkapan yang beroperasi di bawah tegangan termal siklik terus-menerus.
Mengapa Memilih DLX untuk Bahan Superaloi Kelas Nuklir?
DLX adalah produsen khusus dan mitra rekayasa global dalam produksi paduan nikel berkinerja tinggi, paduan kobalt, serta paduan tahanan presisi. Kami mengoperasikan lini manufaktur terintegrasi yang mencakup peleburan induksi vakum (VIM), peleburan ulang slag elektro (ESR), penempaan presisi, penggulungan panas, penarikan dingin, dan penggerindaan centerless otomatis.
- Kapasitas Bulanan Andal: Infrastruktur produksi khusus yang mampu menghasilkan 1.200 ton per bulan, menjamin waktu tunggu stabil dan kemampuan penskalaan volume untuk proyek global.
- Jaminan Kualitas Lengkap dalam Satu Lokasi: Dilengkapi dengan spektrometer emisi optik pembacaan langsung, analisator karbon/belerang dan oksigen/nitrogen merek LECO, pengujian tarik berbasis komputer, serta deteksi cacat ultrasonik pencelupan otomatis.
- Keterlacakan Lot yang Ketat: Keterlacakan nomor heat secara lengkap dengan dokumentasi inspeksi terperinci yang menyertai setiap pengiriman.
- Pemenuhan Rekayasa yang Fleksibel: Eksekusi dimensi yang disesuaikan, resep perlakuan panas yang dapat dikustomisasi, serta dukungan prototyping responsif yang diadaptasi sesuai kebutuhan gambar spesifik proyek.
Pertanyaan yang Sering Diajukan Mengenai Batang Bulat Inconel X750 untuk Pengencang:
P1: Mengapa perlakuan larut sangat kritis bagi Inconel X750 yang digunakan pada pengencang inti reaktor nuklir?
A1: Perlakuan larutan melarutkan fasa sekunder kasar dan menghomogenkan unsur paduan seperti titanium, aluminium, dan niobium di seluruh matriks. Ketika diikuti oleh penuaan presipitasi terkendali, proses ini menghasilkan distribusi fasa penguat gamma prima yang sangat halus dan seragam. Kondisi ini penting untuk mencapai ketahanan maksimum terhadap relaksasi tegangan dan korosi retak tegangan antar-butir dalam kondisi operasi nuklir.
Q2: Bagaimana DLX menjamin kinerja relaksasi tegangan rendah pada batang Inconel X750?
A2: Kami menggunakan teknik peleburan ganda VIM+ESR berke-murnian tinggi untuk membatasi secara ketat impuritas jejak seperti timbal, bismut, dan belerang. Dikombinasikan dengan rasio reduksi pengerjaan panas yang seragam serta perlakuan panas kontinu bersuhu terkendali multi-zona yang presisi, batang bundar kami memberikan stabilitas mikrostruktural yang konsisten sehingga membatasi laju relaksasi pada tingkat minimal di bawah beban suhu tinggi dalam jangka panjang.
Q3: Jenis penyelesaian permukaan dan toleransi dimensi apa yang tersedia untuk pembuatan pengencang CNC?
A3: Kami menyediakan batang bulat yang dipoles dan diground tanpa pusat dengan toleransi diameter ketat hingga h7 atau h8, kekasaran permukaan Ra hingga 0,4 mikrometer, serta kelurusan unggul (kurang dari 0,5 mm per meter). Hal ini memungkinkan pemasukan langsung ke mesin bubut tipe Swiss otomatis dan peralatan rolling ulir tanpa proses pembubutan awal.
Q4: Sertifikasi dan laporan inspeksi apa yang disertakan dalam setiap pesanan?
A4: Setiap lot dikirimkan bersama catatan inspeksi fisik dan kimia yang lengkap, termasuk analisis spektrum kimia penuh, pengujian tarik mekanis dan kekerasan, verifikasi ukuran butir, serta hasil inspeksi ultrasonik dan arus eddy tanpa merusak sepanjang keseluruhan panjang material.
Q5: Standar kemasan dan pengiriman seperti apa yang diterapkan untuk mencegah kerusakan selama transit dan korosi?
A5: Batang bulat dilindungi secara individual dengan pembungkus anti-karat, diikat dengan aman, dan dikemas ke dalam peti kayu yang diperkuat dengan lapisan kedap air internal untuk mencegah goresan mekanis, lentur, atau oksidasi permukaan selama pengiriman internasional.
