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コア用ファスナー向け、リラクセーション耐性を備えた溶液処理済みインコネルX750丸棒
当社の固溶処理・時効処理済みインコネルX750丸棒は、原子炉の核燃料構造部品や高応力がかかる締結部品など、極めて重要な用途向けに開発されたもので、応力緩和、放射線促進応力腐食割れ（IASCC）、および700℃までの高温クリープに対して優れた耐性を発揮します。
- 概要
- 仕様
- 主な特徴
- アプリケーション
- 当社を選んでいただく理由
- よくある質問
- おすすめ商品
製品概要
| 項目 | 価値 |
|---|---|
| グレード | インコネルX750（析出硬化型ニッケル・クロム合金） |
| 条件 | 固溶焼鈍／固溶処理＋時効処理 |
| 形状 | 高精度研削丸棒／ソリッドロッド |
| 直径 | 3.0～350 mm（カスタマイズ可能） |
| 公差 | h7／h8 |
| 表面 | 無心研削／ポリッシュ／ピーリング／旋盤加工 |
| 機能 | 低熱応力緩和性、高降伏強度 |
製品概要
原子炉コアの固定に用いる高安定性インコネルX750冶金技術：インコネルX750は、γ'相による強化を目的としてチタンおよびアルミニウムを添加した析出硬化型ニッケル・クロム・鉄系超合金であり、さらに構造的安定性向上のためニオブも含有する。この合金を高度な真空誘導溶解（VIM）と電渣再溶解（ESR）を組み合わせた工程で製造すると、残留ガス含量が極めて低減され、微小偏析が最小限に抑えられ、粒界の化学組成も最適化される。
原子炉の炉心部における重要部品（ボルト・ナット類）、ガイドチューブ支持ピン、および高負荷用炉心押さえスプリングでは、連続的な高温および中性子照射下での材料安定性が極めて重要です。当社の溶液処理済みインコネルX750丸棒は、均一な固体溶解組織と均一なγ'相析出を実現するための特殊な3段階熱処理を施しています。この精密に制御された微細構造により、持続的な弾性予荷重下での応力緩和が抑制され、650℃を超える運転温度域においても二次クリープ破壊メカニズムが低減されます。
技術仕様および応力緩和耐性性能パラメーター：
化学組成（質量％）
| 元素 | Ni + Co | クロム | Fe | チタン | アルミニウム | NB | Mn | Si | C | 秒 | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 航続距離 | ≥ 70.0 | 14.0～17.0 | 5.0～9.0 | 2.25～2.75 | 0.40～1.00 | 0.70 - 1.20 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.010 | ≤ 0.015 |
代表的機械的性質（溶液処理＋時効処理後）
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 引張強度 (Rm) | 1250～1450 MPa |
| 降伏強度 (Rp0.2) | 850～1050 MPa |
| 延性（A5） | 18～25％ |
| 硬度 | 32～38 HRC |
| 弾性率（20°C） | 214 GPa |
| 応力緩和（550°C、1000時間、400 MPa） | 4.5％未満 |
| 使用温度 | －200°C～＋700°C |
高純度インコネルX750丸棒の設計上の優位性：
- 優れた熱応力緩和抵抗性： 極限のコア環境下で、数万時間にわたって重要なクランプ力およびボルトの軸力（プリロード）を維持します。
- 高温クリープ破断強度： 金属間化合物析出物の微細な分散により、高温下での組織粗大化および粒界すべりが抑制されます。
- 応力腐食割れ（SCC）に対する耐性： 制御された固溶処理により、粒界に有害な炭化物膜が形成されず、一次水応力腐食割れ（PWSCC）に対して高い耐性を発揮します。
- 高精度超音波検査による清浄性保証： 高品位な二重真空溶解により、内部の巨視的介在物を完全に排除し、体積全体に対する超音波検査合格率を100％達成しています。
- 高精度寸法公差： 高度な無心研削加工により、直径公差および同心度を厳密に管理し、高速ねじローリングおよびCNC加工への対応を可能にします。
原子力・重工業分野における重要締結部品および構造部品への適用：
- 原子力発電工学： 原子炉圧力容器内締結部品、制御棒駆動機構用ばね、炉心シャroud固定用タイロッド、炉心バッフルボルト、燃料集合体支持ピンなど。
- ガスタービンおよび航空機： 高温用ケーシングボルト、タービンローターロックピン、ノズルガイドベーンの締結具、および断熱クランピングリング。
- 高温バルブシステム： 極低温～過熱域対応バルブスタッド、過酷使用条件向けボネットスタッド、高圧化学反応器用スプリングシール。
- 精密金型および熱間成形： 連続的な熱サイクル応力下で動作する高負荷スプリングおよび治具。
なぜDLXの原子炉級超合金材料を選ぶべきか？
DLXは、高性能ニッケル系・コバルト系および精密抵抗合金の製造を専門とするメーカーであり、グローバルなエンジニアリングパートナーです。真空誘導溶解（VIM）、電渣再溶解（ESR）、精密鍛造、熱間圧延、冷間引抜き、自動無心研削など、一貫した製造ラインを有しています。
- 堅実な月産能力： 月産1,200トンを実現する専用生産インフラにより、グローバルなプロジェクトに対して安定した納期と量産規模の拡張性を保証します。
- 完全な社内品質保証： 直接読取式の光学発光分光分析装置、LECO社製炭素／硫黄および酸素／窒素分析装置、コンピュータ制御引張試験機、自動浸漬式超音波探傷装置を備えています。
- 厳格なロット追跡管理： すべての出荷品には、熱処理番号（ヒートナンバー）を完全に追跡可能な詳細な検査記録書が同封されます。
- 柔軟な技術対応： 図面仕様に応じた寸法精度の調整、熱処理条件のカスタマイズ、迅速な試作対応など、プロジェクトごとに最適化された技術支援を提供します。
ファスナー用インコネルX750丸棒に関するよくあるご質問：
Q1：原子炉炉心用ファスナーに使用されるインコネルX750において、固溶処理が不可欠な理由は何ですか？
A1：固溶処理により、粗大な二次相が溶解し、チタン、アルミニウム、ニオブなどの合金元素が母材全体に均一に分散されます。その後、制御された析出硬化処理を施すことで、γ'強化相が極めて微細かつ均一に析出します。この状態は、原子炉運転条件下における応力緩和および粒界応力腐食割れに対する最大限の耐性を実現するために不可欠です。
Q2：DLX社は、インコネルX750丸棒の低応力緩和性能をどのように保証していますか？
A2：当社では、高純度のVIM＋ESR二段溶製法を採用し、鉛、ビスマス、硫黄などの不純物を厳密に制限しています。さらに、均一な熱間加工圧下率と、精密な多ゾーン温度制御による連続熱処理を組み合わせることで、丸棒は長時間の高温荷重下でも極めて低い応力緩和率を維持する、安定した微細組織を実現します。
Q3：CNCファスナー製造において、どのような表面仕上げおよび寸法公差が提供可能ですか？
A3：当社では、外径公差がh7またはh8（非常に厳密）のセンター無し研削・鏡面研磨済み丸棒を供給しています。表面粗さはRa 0.4マイクロメートルまで、直進性も優れており（1メートルあたり0.5ミリメートル未満）です。これにより、予備旋削工程を経ることなく、自動スイス型旋盤およびねじ圧造機への直接供給が可能です。
Q4：各注文には、どのような認証および検査報告書が添付されますか？
A4：すべてのロットには、物理的・化学的検査記録が完全に付属します。具体的には、全成分の分光分析、引張強さおよび硬度試験、結晶粒度確認、および全長に対する非破壊超音波検査・渦電流検査の結果が含まれます。
Q5：輸送中の損傷および腐食を防ぐための包装・出荷基準はどのようになっていますか？
A5：丸棒は、防錆ラップで1本ずつ保護され、確実に束ねられた後、内部に防水ライニングを施した補強木箱に梱包されます。これにより、国際輸送中の機械的傷つき、曲がり、表面の酸化を防止します。
