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高純度Ni200純ニッケル帯（厚さ0.15mm）― バッテリータブのスポット溶接向け認証済み品質
高導電性の0.15mm厚Ni200純ニッケル箔およびストリップです。リチウムイオン電池パック（18650、21700、46800）のスポット溶接向けに設計されています。厚さ公差±0.005mm、アニール状態（硬度90～120 HB）、カスタムスリット加工に対応。工場直販で、月産能力は1,200トンです。
- 概要
- 製品の特徴
- 技術仕様および諸元
- 製品の用途
- よくある質問
- おすすめ商品
製品概要
高信頼性リチウムイオン電池の内部接続に最適化された当社の厚さ0.15mm高純度Ni200純ニッケル箔（UNS N02200／W.Nr. 2.4066）は、優れた電気伝導性、低い体積抵抗率（約0.096マイクロオーム・メートル）、および卓越したスポット溶接性を実現します。
純度99.6％以上のニッケル（Ni）を含む、自社厳格品質管理のもとで製造された冷間圧延・高精度スリット加工済みニッケルリボンです。超音波溶接および抵抗点溶接時に酸化ゼロ、バリなしのエッジ、均一なヌゲット形成を実現します。18650、21700、46800形円筒型電池パック、EVモジュール、および蓄電池システムに最適です。
製品概要
技術概要：エネルギー貯蔵ソリューション向け高純度Ni200ニッケルリボン
精密バッテリーパック組立において、接続信頼性はエネルギー効率および充放電サイクル寿命を直接左右します。当社の厚さ0.15mm Ni200純ニッケルストリップは、商業用純粋鍛造ニッケルであり、アルカリ性および中性環境下で優れた機械的特性と耐食性を発揮します。
ニッケルめっき鋼帯（高電流サイクル時に電気抵抗が高く、めっき剥離が生じやすい）とは異なり、純度99.6％の実ニッケル箔は最適な電気伝導性（約18％IACS）と優れた放熱性を実現します。これにより、溶接部の過熱を防止し、複数セルを並列接続したストリングにおける電圧降下を最小限に抑え、反復的な機械振動下でも確実な金属結合を確保します。
精密真空溶解・多段冷間圧延・連続光輝焼鈍・ロータリースリッティングを経て、すべてのコイルにおいて均一な結晶構造、均一な引張強度（380～480 MPa）、および自動高速スポット溶接ラインに対応可能な清浄で脱脂済みの表面仕上げを実現しています。
0.15mmニッケル帯の主な特長および工学的優位性
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超低内部抵抗と高導電性：20℃における電気抵抗率は約0.096マイクロオーム・メートルであり、固体Ni200ストリップは高負荷バッテリー構成におけるI²R熱損失を最小限に抑え、電気自動車（EV）や電動工具における放電効率を大幅に向上させます。
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優れたスポット溶接性（バリゼロ）：軟質焼鈍組織（硬度90～120 HB）により、バッテリー端子キャップを貫通させることなく迅速な溶融接合が可能です。高精度スリッティング加工により、バリのない滑らかなエッジを実現し、バッテリー安全カバーを貫通させるリスクを完全に排除します。
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高純度保証と一貫した品質：ニッケル含有量は99.6％以上であり、もろい金属間化合物の生成を防止します。工場出荷検査証明書（EN 10204 3.1）、RoHS指令およびREACH規制への完全適合を証明する認証を取得済みです。
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優れた酸化・腐食耐性：大気中および化学環境下で安定した保護性パッシブ酸化被膜を形成し、長期保管時や極端な作動温度下でも錆びや劣化を防ぎます。
技術仕様および諸元
| 財産 | 価値／仕様 | テスト方法 |
|---|---|---|
| 材質等級 | Ni200／UNS N02200／N6／2.4066 | 分光分析 |
| ニッケル純度（Ni＋Co） | ≥99.60％ | 直接光放出分光法 |
| 画素密度 | 8.89 g/cm3 | 標準ピクノメトリー |
| 溶解点 | 1435～1446℃ | 熱分析 |
| キュリー温度 | 358℃ | 磁気転移 |
| 電気抵抗性 | 20℃で約0.096マイクロオーム・メートル | 4端子プローブ法 |
| 引張強度 (Rm) | 380～480 MPa（アニール材） | 引張試験 |
| 延伸率（A50mm） | 30％以上 | 引張試験 |
| 硬度（焼鈍状態） | 90～120 HB（60 HRB以下） | ブリネル／ロックウェル硬度試験 |
| 厚さ容量 | ±0.005 mm（精密グレード） | マイクロメーター／レーザー測定器 |
| 幅オプション | 2.0 mm～300 mm（カスタムスリット） | デジタルノギス（±0.05 mm） |
化学組成
| 元素 | Ni + Co | C | Mn | Fe | 秒 | Si | 銅 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 組成（%） | 99.60％以上 | 0.10以下 | ≤ 0.35 | 0.40以下 | ≤ 0.010 | ≤ 0.35 | ≤ 0.25 |
産業用途：0.15mm純ニッケル帯が優れた性能を発揮する分野
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8650、21700、46800リチウム電池パックのスポット溶接。電動自転車、電動工具、コードレス家電、AGV（自動誘導搬送車）向けバッテリータブ、並列セル間接続部、直列バスバーとして業界標準のコネクタです。
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電気自動車（EV）およびESS（エネルギー貯蔵システム）用バッテリーモジュール。低抵抗性と長期的な耐熱性が必須となる大容量エネルギー貯蔵システムや自動車用バッテリーパックに使用されます。
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ニッケル水素（NiMH）およびニッケルカドミウム（NiCd）電池の接続部。産業用バッテリー構成全般において、信頼性の高い半田付け性と機械的強度を提供します。
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精密電子機器およびリード線部品。高純度・低脱気性という特性から、真空管、電子機器用リード線、ヒーター端子、センサーケーブル、電気めっき用アノードなどに適用されます。
よくあるご質問（FAQ）－0.15mm Ni200純ニッケル帯
Q1: 18650電池のスポット溶接に使用する純ニッケル帯（Ni200）とニッケルめっき鋼帯の違いは何ですか？
A: 純ニッケル帯（Ni200、純度99.6％以上）は、ニッケルめっき鋼帯と比較して、電気伝導率が約4～5倍高く、内部抵抗が非常に低く（約0.096マイクロオーム・メートル）なります。一方、ニッケルめっき鋼帯はコストが低い代替品ですが、高電流時に過剰な発熱を引き起こし、めっきが剥離・亀裂した場合に内部腐食のリスクがあり、また電圧降下も大きくなります。安全性と熱効率が極めて重要な高放電型バッテリーパック、電動工具、自動車用途では、一体成形のNi200純ニッケル帯の使用が必須です。
Q2: 18650および21700電池のスポット溶接には、なぜ厚さ0.15mmが推奨されるのですか？
A：0.15mmの厚さは、電流容量とスポット溶接性の両方を最適にバランスさせた値です。この厚さでは、発熱を抑えつつ、継続的な放電電流を8～10Aまで耐えられます。また、18650／21700セルの薄い負極端子キャップを貫通させずに、標準のコンデンサ放電（CD）式、AC式、またはトランジスタ式スポット溶接機でクリーンに溶接できます。
Q3：0.15mmのNi200ニッケル帯は、特別なスポット溶接条件を必要としますか？
A：銅・アルミナ（CuCrZrまたはアルミナ銅）製電極を備えた標準の抵抗スポット溶接機であれば、軟質焼鈍（硬度90～120HB）のNi200帯に対して問題なく使用できます。推奨されるパルスエネルギーは、溶接機の設計やニッケル帯の幅（例：4mm～8mm）などに応じて、通常30J～60Jの範囲です（標準の溶接スロットにより電流の流れを制御します）。
Q4：各出荷品には、どのような認証および品質試験報告書をお届けしますか？
A：すべての生産ロットには、正確な化学組成、引張強さ、延性、寸法公差を記載したEN 10204 3.1型工場検査証明書（MTC）が同梱されます。また、RoHSおよびREACH試験報告書、ならびに第三者検査報告書は、ご要望に応じてご提供いたします。
Q5：標準的な包装方法、最小注文数量（MOQ）、およびサンプル提供ポリシーについて教えてください。
A：当社の標準工場最小注文数量（MOQ）は5 kgです。お客様によるスポット溶接確認用として、0.5 kgの無料サンプル巻き線／コイルを提供しています（着払い）。コイルは乾燥剤とともに真空密封された酸化防止用ポリ袋で包装し、さらに強化された輸出用段ボール箱または木製ケースに入れて、世界中への輸送時に一切の損傷がないよう配慮しています。
