Le fil de projection thermique DLX, en tant que protection de surface, est la dernière innovation. Ce DLX spécifique Fil de projection thermique produit des revêtements qui sont robustes, solides et fiables. Par exemple, il est possible de l'utiliser pour les machines, les voitures, les ponts, etc. : pour les garder en sécurité et protégés.
Le fil de projection thermique DLX est un produit très polyvalent pour la protection des surfaces. Il est appliqué sur différentes surfaces et peut également être préparé en différentes épaisseurs selon les besoins. Peu importe le type de surface ou le type de substrat revêtu de céramique qu'il rencontre, le fil de projection thermique DLX peut être modifié, en fonction de l'application, pour offrir une protection optimale.
Gagnez du temps et de l'argent : Avec ce type de fil de projection thermique à votre disposition, vous économiserez également du temps et de l'argent. DLX Série de thermocouples peut minimiser les temps d'arrêt nécessaires pour l'entretien et la réparation en permettant une application des revêtements plus rapide et plus efficace. Ainsi, les surfaces peuvent être protégées sans retard ni interruption du travail.
Les avantages de l'utilisation du fil de projection thermique DLX dans le secteur industriel illustrent sa véritable valeur. Il prévient également la rouille et prolonge la durée de vie des surfaces. DLX fil chauffant par résistance économise de l'argent aux entreprises et améliore la productivité.
Il est assez fascinant d'étudier la science du fil de projection thermique DLX. Ce procédé consiste à faire fondre le fil à haute température et à le projeter sur une surface de substrat, produisant un revêtement polymère ou céramique solide et durable. Ce DLX fil pour projection au arc protège contre la chaleur, l'humidité et les produits chimiques qui peuvent aider la surface à rester en bon état pendant une période plus longue.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
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