DLX termisk sprøjtefil som overfladebeskyttelse er det nyeste. Denne specifikke DLX Termisk spraytråd producerer coatings, der er robuste, solide og pålidelige. For eksempel er det muligt at bruge dem til maskiner, biler, broer etc.: for at holde dem sikre og beskyttede.
DLX termisk sprøjtefil er et meget fleksibelt produkt til beskyttelse af overflader. Det anvendes på forskellige overflader og kan også forberedes i forskellige tykkeder efter behov. Uanset hvilken type overflade det er eller hvilken type keramikbeklædte substrat det står overfor, kan DLX termisk sprøjtefil modificeres, alt efter anvendelsen, for at give den ultimative beskyttelse.
Spare tid og penge: Med denne type termisk sprøjtefil til rådighed, vil du også spare på tid og penge. DLX Termoparserie kan minimere nedetidskravene til vedligeholdelse og reparation ved at tillade, at beklængninger anvendes hurtigere og mere effektivt. Således kan overflader beskyttes uden forsinkelse eller stoppning af arbejdet.
Fordelene ved at bruge DLX termisk sprøjtefil i den industrielle sektor illustrerer dets sande værdi. Det forhindre også rost og forlænger overfladens levetid. DLX motstandsvarmeledning besparet virksomheder penge og forbedrer produktiviteten.
Det er ganske spændende at studere videnskaben bag DLX termisk sprøjtefil. Denne proces indebærer at smelte filen til en høj temperatur og sprøjte det på en substratoverflade, hvilket producerer et stærkt og holdbart polymer- eller keramikbelægning. Denne DLX bue spray tråd beskytter mod varme, fugt og kemikalier, hvilket kan hjælpe overfladen med at forblive i god stand i længere tid.
Kvalitetskontrol fra kilden, samarbejder med højkvalitetsleverandører i lang tid, renheden af råmaterialer er over 99,6 % og passer gennem flere tests som spektralanalyse og mekanisk egenskabstest; produktionsprocessen følger ISO 9001 standarder, kombineret med realtidsovervågning, ikke-skræmmende test (X-ray, magnetpulver osv.) og ydeforinspektion for at sikre at produktkvalifikationsprocenten overstiger 99%.
Med modne produceringsteknologi og testevne (som komponentanalyse, resistivitetstesting osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspecifikationer for at opfylde de personaliserede behov hos kunder i forskellige brancher og levere fuldforbindelse teknisk support fra materialer til færdige produkter.
Virksomheden har mere end 22 år med industriel erfaring, med en årlig produktion på 1.200 tons koblingsmaterialer. Produktionsbaserne dækker et areal på 12.000 kvadratmeter. Den har en stabil stor skala produktionskapacitet og kan effektivt opfylde kundernes behov for store ordrebehov.
De kerneprodukter omfatter elektrisk varme Koblinge, højtemperaturs Koblinge, specielle nikelbaserede viftningstråde osv., med egenskaber som høj temperatur modstand og korrosionsmodstand, brugt i kemisk, olie, luftfart, kernenergi og andre højklasse områder, giver kunderne løsninger med høj tillid.
EN
