Yüzey koruma olarak DLX termal sıvı kablosu en son teknolojidir. Bu belirli DLX Termal Sprey Tel dayanıklı, sağlam ve güvenilir kaplamalar üretir. Örneğin, bunu makineler, arabalar, köprüler vb. için kullanmak mümkün: onları güvende ve emniyetli tutmak için.
DLX Isısal sıvılaştırma telü, yüzeylerin korunması için çok esnek bir üründür. Farklı yüzeylere uygulanır ve aynı zamanda gereksinime göre farklı kalınlıklarda hazırlanabilir. Karşısındaki yüzeyin türüne ya da seramik kaplanmış alt tabakanın türüne bakılmaksızın, DLX ısısal sıvılaştırma telü, uygulamaya bağlı olarak değiştirilebilir ve maksimum koruyucu etki sağlayabilir.
Zaman ve Para Kazanın: Bu tür bir ısısal sıvılaştırma telü ile, zaman ve para da kazanacaksınız. DLX Termokop Serisi bakım ve tamir için gereken duruş süresini daha hızlı ve verimli bir şekilde uygulanabilecek kaplama ile minimize edebilir. Böylece yüzeyler gecikme veya iş durmadan korunabilir.
Sanayi sektöründe DLX termal sıvı kablosu kullanmanın avantajları, gerçek değerini ortaya koyar. Ayrıca çürümeyi önler ve yüzeylerin ömrünü uzatır. DLX dirençli ısıtma tel işletmeler için maliyet tasarrufu sağlar ve verimliliği artırır.
DLX termal sıvı kablosunun bilimini incelemek oldukça ilginçtir. Bu süreç, kabloyu yüksek bir sıcakta eritip bir alt tabaka yüzüne püskürtmek suretiyle güçlü ve dayanıklı bir polimer veya seramik kaplama oluşturmaktır. Bu DLX ark sprey tel ısı, nem ve kimyasallardan korur ve bu sayede yüzeyin daha uzun süre iyi durumda kalmasını sağlar.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
EN
