Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Мобільний
Повідомлення
0/1000
Сплав високих температур

Головна сторінка/Продукція/Високотемпературна Сплав

Виробник круглих прутків із майстерсплаву K418 | Промисловий стержень 713C

Преміум-заготовки з литого суперсплаву K418 (аналог Inconel 713C / IN713C) як високоякісний основний сплав для турбонаддувних систем. Нікелевий дисперсійно-твердіючий сплав з рівновісною кристалічною структурою, що забезпечує виняткову міцність при повзучості, стійкість до термічної втоми та окиснювальну стійкість при температурах нижче 900 °C. Ідеальний вихідний матеріал для точного лиття турбінних коліс турбонаддувних систем та компонентів, що працюють у високотемпературному середовищі.

Brand:
DLX
Spu:
K418
  • Огляд
  • Специфікація
  • Застосування
  • Профіль компанії
  • ПИТАННЯ ТА ВІДПОВІДІ
  • Рекомендовані товари

Огляд зливків основного сплаву K418

K418 (також позначається як K18) — це кобальт-вільний нікель-хрому-молібден-алюміній-титановий жароміцний сплав, що зміцнюється осадженням γ′ (Ni₃(Al,Ti,Nb)). Зливки основного сплаву виготовлені методом вакуумного плавлення для досягнення високої чистоти, однорідного складу та низького рівня домішок, що забезпечує надійну роботу при повторному плавленні у точкові відливки.

Типовими формами продукту є круглі прутки з діаметром у діапазоні від 40 мм до 175 мм та довжиною до 1200 мм. Сплав зазвичай використовують у литому стані після відповідної термообробки й забезпечує сприятливий баланс міцності при високих температурах, стійкості до окиснення та нижчої густини порівняно з багатьма кобальтовмісними альтернативами. Він широко регламентується китайськими стандартами (HB, GJB) й відповідає AMS 5391 для Inconel 713C.


Особливості товару прутка з основного сплаву K418

√ Виняткова повзуча міцність і стійкість до руйнування під навантаженням нижче 900 °C

√ Надзвичайна стійкість до термічної втоми при багаторазових циклах нагріву й охолодження

√ Виняткова стійкість до окиснення та гарячої корозії завдяки збалансованому вмісту хрому

√ Склад без кобальту, що забезпечує нижчу густину й зменшення вартості матеріалу

√ Добре лиття й рідкотекучість, придатні для складних тонкостінних компонентів турбонаддуву

√ Прутки з високоочищеного основного сплаву, оптимізовані для вакуумно-індукційного переплавлення та литья за втраченою формою

√Стабільний хімічний склад, що забезпечує надійні механічні властивості у кінцевих відливках

K418 Cast Superalloy BarK418 Cast Superalloy Bar

Властивість

Значення

Марка матеріалу

K418 / IN713C / 2.4671

Базовий метал

Нікелева основа (Ni)

Метод плавлення

Вакуумне індукційне плавлення (VIM)

Щільності

8,0 г/см³

Межа міцності на розтяг (20 °C)

≥ 900 МПа

Межа текучості (20 °C)

≥ 700 МПа

Вміст газів

O ≤ 15 ppm, N ≤ 10 ppm

Сертифікація

ISO 9001, SGS, ROHS, REACH

Хімічний склад %

Елемент

Cr

Mo

Метал

Ти

Nb+Ta

C

B

Цр

Ni

Вміст (%)

12.0-13.5

3.8-5.2

5.5-6.5

0.5-1.0

1.5-3.0

0.08-0.20

0.005-0.015

0.05-0.15

Bal

Сфери застосування зливкового основного сплаву K418, виробник

Злитки сплаву-майстра K418 та промислові стрижні марки 713C є переважним вихідним матеріалом для виготовлення критичних деталей гарячої зони, що працюють у умовах високого навантаження й підвищеної температури:

1. Робочі лопатки, направляючі лопатки та цільнолиті турбіни для авіаційних і авіадвигунних турбін

2. Компоненти гарячого кінця промислових газових турбін (IGT) та лопатки компресора

3. Ротори турбокомпресорів та турбінні колеса для автомобільних і дизельних двигунів

4. Цільнолиті ротори турбін та сопла для двигунів керованих ракет і ракет

5. Високотемпературні форми, матриці та інші прецизійні відливки, що вимагають тривалої термічної стабільності

K418 Cast Superalloy Bar and 713C Master AlloyK418 Cast Superalloy Bar and 713C Master AlloyK418 Cast Superalloy Bar and 713C Master Alloy

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd працює як високоточний вузол у міжнародному ланцюзі постачання суперсплавів, спеціалізуючись на синхронізації китайських виробничих потужностей із глобальними нормативними стандартами. З 2002 року наш центр VIM площею 12 000 м² дотримує філософії «Спочатку відповідність», необхідної для інженерної торгівлі через кордони. Ми розуміємо, що для наших партнерів у США та Європі надійність матеріалів нерозривно пов’язана з прозорістю щодо нормативних вимог. Інтегруючи вакуумне плавлення аерокосмічного класу з комплексною екосистемою сертифікації (RoHS/SGS), ми забезпечуємо глобальних виробників стабільною, безризиковою матеріальною основою, що дає їм змогу інновувати з повною металургійною впевненістю.

CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD

Поширені запитання:

1. Що таке злиток-заготовка K418?

K418 — це нікелевий старіючий литий суперсплав з рівномірно розподіленими зернами, що поставляється у вигляді злитків-заготовок/стрижнів. Це китайський аналог сплаву Inconel 713C (INCO 713C) і використовується як високочистий вихідний матеріал для переплавлення та точного литья за втраченою формою високотемпературних компонентів.

2. Які основні переваги промислового стрижня 713C?

Він забезпечує відмінну міцність до повзучості, стійкість до термічної втоми та окислення при температурах нижче 900 °C, кобальт-вільний склад, що знижує вартість і густину, а також стабільний хімічний склад, який гарантує надійну якість лиття.

3. Які діаметри та довжини зазвичай доступні для зливків основного сплаву K418?

Зазвичай доступні діаметри від приблизно 40 мм до 175 мм, а довжина — до 800–1200 мм, залежно від розміру. Можливо виготовлення нестандартних розмірів для задоволення конкретних вимог лиття.

4. У яких галузях промисловості K418 / 713C використовується переважно?

Його широко застосовують у авіакосмічній галузі (турбінні лопатки й соплові апарати), промислових газових турбінах, автомобільних турбонаддувниках та інших високотемпературних точних литтєвих застосуваннях.

5. Чи потрібна термообробка компонентів K418?

Основний сплав зазвичай використовується у литому стані після стандартної термічної обробки розчинення та старіння (наприклад, 1180 °C + 930 °C). Гаряче ізостатичне пресування (HIP) може додатково покращити щільність, пластичність та втомну міцність за необхідності.

Запит Запит WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта