EN
Premium lasdraad Incoloy 800H, diameter 1,2–4,0 mm, voor fabricage van pijpleidingen in de petrochemische industrie
Ontworpen voor extreme thermische en corrosieve raffinageomgevingen, levert onze dubbelgesmolten Incoloy 800H-lasdraad uiterst stabiele boogkenmerken, superieure kruipbreuksterkte boven 600 °C en micro-precieze draadtoevoer in geautomatiseerde pijpleidingfabricagesystemen.
- Overzicht
- Belangrijkste functies
- Specificaties
- Toepassingen
- Waarom wij
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Productoverzicht
Hoogtemperatuur Incoloy 800H-lasdraad voor fabricage van petrochemische leidingen
In thermische procesomgevingen met hoge mechanische belasting bepaalt de betrouwbaarheid van lasverbindingen de algehele veiligheid en levensduur van kritieke infrastructuur. Ons Incoloy 800H-lasdraad is exact geformuleerd om de uitzettingscoëfficiënt en mechanische eigenschappen van basismaterialen van legering 800H/800HT te matchen.
Dankzij geoptimaliseerde verhoudingen van koolstof, aluminium en titanium levert dit hoogtemperatuur-lasdraad scheurvrije, micro-schone lasnaden die bestand zijn tegen langdurige thermische cycli en agressieve carburiserende atmosferen bij de fabricage van petrochemische leidingen, hogedruk-stoomverdeelstukken en ethyleenkrakovens. Elke spoel en trommel ondergaat strenge, nauwkeurige laag-op-laagwikkeling en directe optische inspectie om een vlotte, ononderbroken toevoer tijdens automatische, semi-automatische en handmatige lasprocessen te garanderen.
Belangrijkste functies
Precisie-Incoloy 800H-lasdraad: mechanische en thermische eigenschappen
-
Uitstekende kruip- en breuksterkte bij hoge temperatuur : Zorgvuldig gecontroleerde koolstofchemie levert duurzame structurele integriteit en hoge kruipweerstand bij langdurige blootstelling aan temperaturen tot 1000 °C (1832 °F).
-
Uitstekende weerstand tegen carburatie en oxidatie : Dichte, zelfherstellende oxidefilms voorkomen koolstofdoordringing en hoogtemperatuurschilvorming in cyclische petrochemische omgevingen.
-
Vlekkeloze draadaanvoerbaarheid en nauwkeurige toleranties : Vervaardigd met micro-nauwkeurige diameter tolerantie (±0,01 mm) en een glad oppervlak, waardoor aanvoerproblemen in geautomatiseerde GMAW/GTAW-systemen worden voorkomen.
-
Uiterst schone metallurgische kwaliteit : Vervaardigd via dubbele smeltrefining om schadelijke niet-metalen insluitsels, gassen en sporenverontreinigingen tot een minimum te beperken, wat heet scheuren en porositeit tijdens wortel- en vulpassen voorkomt.
-
Uniforme chemische samenstelling en microstructuur : Gegarandeerde consistentie per partij zorgt voor reproduceerbare smeedbadvloeibaarheid, stabiele boogkenmerken en minimale nabewerking na het lassen.
Technische specificaties en afmetingsbereik
| Parameter | Specificatie en technische gegevens |
|---|---|
| Productvorm | Precisie-afgewikkelde draad (MIG/GMAW), rechte staven (TIG/GTAW) |
| Diameterbereik | 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm (aangepaste afmetingen op aanvraag) |
| Diametertolerantie | ±0,01 mm voor stabiliteit bij automatische voeding met hoge snelheid |
| Materiaalbasis | Nickel-ijzer-chroom legering voor hoge temperatuur op basis van vaste oplossing |
| Primaire proces | VIM (vacuüm-inductiesmelten) + ESR (elektroslakhermelten) + koudtrekken |
| Oppervlakteafwerking | Glanzend, glad, ontvet, vrij van krassen, splinters of smeermiddelen |
| Standaardverpakking | Precisie-lagenhaspels van 12,5 kg / 15 kg (MIG) |
Industriële Toepassingen
Fabricage van pijpleidingen voor de petrochemische industrie en thermische apparatuur
-
Fabricage van pijpleidingen voor de petrochemische industrie en raffinaderijen : Ideaal voor het verbinden en overlappende aanbrengen van transportlijnen, het herstellen van buisverbindingen, pigtails voor stoommethaanreformers en verdeelstukken voor krakovens.
-
Industriële ovens en onderdelen voor warmtebehandeling : Kritieke fabricage van stralingsbuizen, moffelretorten, ovenmanden en warmtewisselaars voor hoge temperaturen.
-
Energieopwekking en nucleaire systemen : Lassen van pijpleidingen voor hoge-temperatuurverhitters, stoomherverhitters en mondstukken voor hogedrukvaten.
-
Reactoren voor chemische verwerking : Fabricage van apparatuur voor salpeterzuur en organische chemische producten, waarbij tegelijkertijd weerstand tegen corrosie én thermische belasting vereist is.
Waarom samenwerken met DLX
Toonaangevende productiemogelijkheden voor nikkellegeringen bij hoge temperaturen
-
Gewijd schaalniveau en enorme maandelijkse capaciteit : Beheer van een moderne, geïntegreerde metallurgische installatie met een vastgestelde maandelijkse productiecapaciteit van 1.200 metrische ton , waardoor betrouwbare levertijden worden gegarandeerd voor grootschalige technische contracten.
-
Volledige traceerbaarheid en intern testen : Volledige 100% partijtesten—waaronder PMI-chemische verificatie, wervelstroomoppervlaktetesten en dimensionele profilering—met uitgebreide molen-testrapporten voor kritieke energieprojecten.
-
Ontworpen voor hoog-efficiënt lassen : Precisie opgerolde spoelen en microgepolijste oppervlakken verminderen slijtage van contactpunten en verbeteren de productiviteit bij robotlassen.
-
Flexibele industriële inkoop : Dynamische MOQ-opties op basis van spoel-/trommelconfiguraties en aangepaste legeringsafmetingen, specifiek afgestemd op EPC-aannemers, pijpfabrikanten en OEM-fabrikanten.
Veelgestelde vragen
V1: Welke lasprocessen zijn geschikt voor deze Incoloy 800H-draad met een diameter van 1,2 mm tot 4,0 mm?
A1: Onze draad is volledig geoptimaliseerd voor gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG), gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG) en ondergedompeld booglassen (SAW). Kleinere diameters (1,2 mm–1,6 mm) zijn laagsgewikkeld voor MIG en automatisch orbitaallassen, terwijl grotere afmetingen (2,0 mm–4,0 mm) beschikbaar zijn als rechte gesneden lengtes voor TIG of als zware spoelen voor geautomatiseerde lijnproductie.
V3: Hoe voorkomt lasdraad van Incoloy 800H heet scheuren in pijpleidingen voor petrochemische toepassingen bij hoge temperaturen?
A2: Het risico op heet scheuren wordt beperkt door strikte selectie van grondstoffen en ultrazuivere dubbele-vacuüm-smeltprocessen. Door sporenelementen die niet gewenst zijn (zoals zwavel en fosfor) streng te beheersen en ferrietvormende/stabiliserende micro-elementen in evenwicht te brengen, biedt onze draad een stabiele, scheurvrije stollingsstructuur.
V3: Welke beschermgas-mengverhouding wordt aanbevolen voor MIG/TIG-lassen met deze vuldraad?
A3: Voor TIG-lassen wordt 100% hoogzuiver argon aanbevolen. Voor MIG-lassen van petrochemische leidingen zorgt een argon-heliummengsel of argon met kleine toevoegingen van reducerende gassen (bijv. 98% Ar + 2% CO2 of Ar/He-mengsels) voor optimale boogstabiliteit, vlotte bevochtigingswerking en diepe wortelpenetratie.
V4: Kan DLX aangepaste spoelgewichten en verpakkingen leveren voor geautomatiseerde fabricagelijnen?
A4: Ja. Wij leveren precisie-laaggewonden spoelen van 12,5 kg/15 kg, bulkafwikkelrollen van 100 kg–250 kg voor continue robotlascellen, en stijve, waterdichte doosverpakkingen met rechte staven waarop elke staaf een geëmbardeerde identificatie heeft.
