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프리미엄 용접 와이어 인콜로이 800H, 석유화학 배관 제작용 Ø1.2mm~4.0mm
심각한 열 및 부식 환경을 견디도록 설계된 당사의 이중 용해 인코로이 800H 용접 와이어는 초안정 아크 특성, 600°C 이상에서 뛰어난 크리프 파단 강도, 자동화 파이프 제작 시스템 전반에 걸친 마이크로 정밀 와이어 공급 성능을 제공합니다.
- 개요
- 주요 특징
- 제원
- 응용 분야
- 왜 우리인가
- 자주 묻는 질문
- 추천 제품
제품 개요
고온 인콜로이 800H 용접 와이어 (석유화학 배관 제작용)
고응력 열처리 환경에서 용접 이음부의 신뢰성은 핵심 인프라 전반의 안전성과 수명을 결정한다. 당사의 인콜로이 800H 용접 와이어는 알로이 800H/800HT 기재와 동일한 열팽창 특성 및 기계적 특성을 정밀하게 구현하도록 설계되었다.
탄소, 알루미늄, 티타늄 함량을 최적화하여 제조된 이 고온 용접 와이어는 석유화학 배관 제작, 고압 증기 헤더, 에틸렌 크래킹 퍼니스 등에서 장기간 열 사이클링 및 공격적인 카보나이징 분위기에 견디는 균열 없고 미세 오염이 없는 용접 이음부를 형성한다. 모든 스풀과 드럼은 자동, 반자동, 수동 용접 공정에서 매끄럽고 끊김 없는 공급을 보장하기 위해 엄격한 정밀 레이어 와인딩 및 직접 광학 검사를 거친다.
주요 특징
정밀 인콜로이 800H 용접 와이어의 기계적 및 열적 특성
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탁월한 고온 크리프-파단 강도 정밀하게 제어된 탄소 화학 조성이 최대 1000°C(1832°F)의 고온에 장기간 노출되어도 지속적인 구조적 안정성과 높은 크리프 저항성을 제공합니다.
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탄화 및 산화에 대한 뛰어난 내성 밀도 높고 자가 치유 기능을 갖춘 산화막이 석유화학 공정의 주기적 작동 환경에서 탄소 침투와 고온 벗겨짐을 방지합니다.
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완벽한 와이어 공급성과 정밀한 허용 오차 마이크로 수준의 직경 허용 오차(±0.01mm)와 매끄러운 표면 마감으로, 자동화된 GMAW/GTAW 시스템에서 공급 막힘을 완전히 제거합니다.
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극도로 깨끗한 금속학적 품질 불순물 제거를 위해 이중 용해 정련 공정을 거쳐 유해한 비금속 개재물, 기체 및 미량 불순물을 최소화함으로써 루트 패스 및 필 패스 용접 시 열균열 및 기공 발생을 방지합니다.
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균일한 화학 조성과 미세 조직 로트 간 일관성을 보장하여 용접 풀 유동성, 안정적인 아크 특성, 그리고 용접 후 정리 작업 최소화를 반복적으로 재현할 수 있습니다.
기술 사양 및 규격 범위
| 사양 | 사양 및 공학 데이터 |
|---|---|
| 제품 형태 | 정밀 권취 와이어(MIG/GMAW), 직선 막대(TIG/GTAW) |
| 지름 범위 | 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.4mm, 3.2mm, 4.0mm(맞춤 규격 가능) |
| 지름 허용 | 고속 자동 공급 안정성을 위한 ±0.01mm 허용 오차 |
| 소재 기반 | 니켈-철-크롬 고온 고용체 합금 |
| 1차 공정 | VIM(진공 유도 용해) + ESR(전기 슬래그 재용해) + 냉간 인발 |
| 표면 거칠기 | 광택 있고 매끄러우며 탈지 처리 완료, 긁힘·박리·윤활제 없음 |
| 표준 포장 | 12.5kg/15kg 정밀 레이어 권취 스풀(MIG) |
산업 응용
석유화학 배관 제작 및 열 장비
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석유화학 및 정제 배관 제작 : 전달 라인 연결 및 중첩, 관 연결부 개조, 증기 메탄 개질기 피그테일, 크래킹로 매니폴드에 이상적입니다.
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산업용 로 및 열처리 부품 : 복사관, 머플레 테트, 로 바스켓, 고온 열교환기의 핵심 제작.
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발전 및 원자력 시스템 : 고온 과열기 배관, 증기 재가열기, 고압 용기 노즐 용접.
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화학 공정 반응기 : 부식 저항성과 내열성을 동시에 요구하는 질산 및 유기 화학 장비 제작.
DLX와 제휴해야 하는 이유
선도적인 고온 니켈 합금 제조 역량
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전용 규모 및 월간 대량 생산 능력 : 현대적 통합 야금 시설을 운영하며 확립된 월간 생산 능력을 갖추고 있습니다. 1,200미터톤 , 대규모 엔지니어링 계약에 대한 신뢰할 수 있는 납기 일정을 보장합니다.
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완전한 추적성 및 자체 내부 시험 : PMI 화학 성분 검증, 와전류 표면 검사, 치수 프로파일링을 포함한 100% 배치 시험을 실시하여 핵심 에너지 프로젝트용 종합 밀 테스트 보고서를 제공합니다.
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고효율 용접을 위해 설계됨 : 정밀 레이어 권선 스풀과 마이크로 폴리싱 처리된 표면으로 접촉 팁 마모를 줄이고 로봇 용접 생산성을 향상시킵니다.
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유연한 산업용 조달 : 스풀/드럼 구성 및 맞춤형 합금 크기에 따라 동적으로 설정되는 최소 주문 수량(MOQ) 옵션으로, EPC 계약자, 파이프 제작업체, OEM 제조업체에 특화되어 있습니다.
자주 묻는 질문
질문 1: 이 1.2mm–4.0mm 인코loy 800H 와이어에는 어떤 용접 공정이 적합합니까?
A1: 당사의 와이어는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG), 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG), 및 잠입 아크 용접(SAW)에 최적화되어 있습니다. 작은 지름(1.2mm–1.6mm)은 MIG 및 자동 오비탈 용접용으로 레이어 권선 방식으로 공급되며, 큰 규격(2.0mm–4.0mm)은 TIG 용으로 직선 절단 형태 또는 자동 라인 제작용으로 무거운 스풀 드럼 형태로 제공됩니다.
Q2: 인콜로이 800H 용접 와이어는 고온 석유화학 배관에서 열균열을 어떻게 방지하나요?
A2: 열균열은 엄격한 원료 선정과 초정밀 이중 진공 용해 공정을 통해 억제됩니다. 유황, 인 등 불순 미량 원소를 철저히 통제하고, 페라이트 형성 촉진 및 안정화 역할을 하는 미세 원소의 균형을 맞춤으로써, 당사 와이어는 안정적이며 균열 저항성이 뛰어난 응고 구조를 제공합니다.
Q3: 이 필러 와이어를 사용한 MIG/TIG 용접 시 권장되는 보호 가스 혼합 비율은 무엇인가요?
A3: TIG 용접의 경우, 100% 고순도 아르곤을 권장합니다. 석유화학 배관의 MIG 용접에는 아르곤-헬륨 혼합 가스 또는 환원성 기체를 소량 첨가한 아르곤(예: 98% Ar + 2% CO2 또는 Ar/He 혼합 가스)을 사용하면 최적의 아크 안정성, 매끄러운 융착 작용 및 깊은 뿌리 침투를 확보할 수 있습니다.
Q4: DLX는 자동화된 제작 라인을 위한 맞춤형 스풀 중량 및 포장 서비스를 제공할 수 있습니까?
A4: 네. 당사는 정밀 레이어 와운드 방식의 12.5kg/15kg 스풀, 연속 로봇 용접 셀용 100kg–250kg 벌크 페이오프 드럼, 그리고 각 막대에 엠보싱 식별 마크가 새겨진 강성 방수 박스 포장 직선형 제품을 공급합니다.
