Aukščiausios kokybės suvirinimo laidai iš Incoloy 800H, skersmuo 1,2–4,0 mm, naudojami naftos ir chemijos pramonės vamzdynų gamybai

Pagrindinės savybės

Tikslaus Incoloy 800H suvirinimo vielos mechaninės ir šiluminės savybės

• Aukštesnės klasės aukštos temperatūros judėjimo ir plyšimo stiprybė : Atidžiai kontroliuojama anglies chemija užtikrina ilgalaikę struktūrinę vientisumą ir didelę šiluminę deformaciją (creep) atsparumą ilgalaikiam 1000 °C (1832 °F) temperatūros poveikiui.

• Puiki atsparumas karbūrizacijai ir oksidacijai : Tankūs, saviregujuojantys oksidų plėvelės neleidžia anglies prasiskverbti ir neapsaugo nuo aukštos temperatūros skalės ciklinėse naftos cheminėse aplinkose.

• Be priekaištų laidininko padavimas ir tikslūs matmenys : Gaminama su mikrolygiu skersmens nuokrypiu (±0,01 mm) ir lygiu paviršiumi, pašalinant padavimo užsikimšimus automatinėse GMAW/GTAW sistemose.

• Ypač švari metalurginė kokybė : Gaminama dvigubo lydymo būdu, kad būtų sumažintos žalingos nemetalinės įtraukos, dujos ir pėdsakų priemaišos, neleidžiant karštosios plyšio ir porų susidarymo šakniniuose bei užpildymo švistuose.

• Vienodas cheminis sudėtis ir mikrostruktūra : Užtikrinta partijų tarpusavio vientisumas, kuris garantuoja pakartotiną lydymo vonelės tekėjimą, stabilias lankinio išlydžio savybes ir minimalų po suvirinimo valymą.

Techniniai specifikacijų ir matmenų intervalai

Pramoninės programos

Naftoschemijos vamzdžių gamyba ir šiluminė įranga

• Naftoschemijos ir naftos perdirbimo vamzdžių gamyba : Puikiai tinka perduodamųjų linijų sujungimui ir persidengimui, vamzdžių jungčių pertvarkymui, garo metano reformatorių „pigtails“ ir skilimo krosnių kolektoriams.

• Pramoninės krosnys ir šiluminio apdorojimo komponentai : Svarbiausias spinduliuojančių vamzdelių, muflių retortų, krosnių krepšių bei aukštos temperatūros šilumos mainų įrenginių gamybos etapas.

• Elektros energijos gamyba ir branduolinės sistemos : Aukštos temperatūros virškaitintuvų vamzdynų, garo pakartotinio kaitinimo įrenginių ir aukšto slėgio talpų išleidimo angų suvirinimas.

• Cheminių procesų reaktoriai : Azoto rūgšties ir organinių chemikalų įrangos gamyba, kuriai reikalinga vienu metu atsparumas korozijai ir karščiui.

Kodėl bendradarauti su DLX

Vadovaujanti aukštos temperatūros niklio lydinių gamybos galia

• Specializuota skalė ir didžiulė mėnesinė gamybos galia : Veikia šiuolaikinė, integruota metalurginė gamykla su nustatyta mėnesine gamybos galia 1200 metriniai tonos , užtikrinant patikimus pristatymo terminus didelės apimties inžineriniams sandoriams.

• Visiška sekamumas ir vidinė bandymų atlikimo galimybė : Visiškas 100 % partijų bandymas – įskaitant PMI cheminę patvirtinimą, sūkurinės srovės paviršiaus bandymus ir matmenų profiliavimą – pateikiant išsamiuosius gamyklinius bandymų ataskaitų dokumentus kritinėms energetikos projektų reikmėms.

• Suprojektuota aukšto naudingumo suvirinimui : Tikslūs sluoksninio vyniojimo ritiniai ir mikrošlifuoti paviršiai sumažina kontaktinės smaigalės nusidėvėjimą ir padidina robotizuoto suvirinimo našumą.

• Lanksti pramoninė pirkimų sistema : Lankščios minimalios užsakymo apimties (MOQ) parinktys, paremtos ritinių / bumbulių konfigūracijomis ir specialiais lydinių matmenimis, kurios ypač pritaikytos EPC rangovams, vamzdžių gamintojams ir OEM gamintojams.

Dažniausiai užduodami klausimai

K1: Kokios suvirinimo technologijos tinka šiam 1,2–4,0 mm Incoloy 800H laidui?
A1: Mūsų laidai visiškai optimizuoti dujiniam volframinių elektrodų suvirinimui (GTAW/TIG), dujiniam metalinių elektrodų suvirinimui (GMAW/MIG) ir panardinamajam lankiniam suvirinimui (SAW). Mažesnių skersmenų (1,2–1,6 mm) laidai supakuoti sluoksniais ritėse MIG ir automatiniam orbitiniam suvirinimui, o didesnių skersmenų (2,0–4,0 mm) laidai pateikiami tiesiai supjaustytais ilgiais TIG suvirinimui arba sunkiose ritėse automatinėms gamybos linijoms.

K2: Kaip Incoloy 800H suvirinimo laidai neleidžia karštosios plyšio susidarymo aukštoje temperatūroje veikiančiose naftos cheminės pramonės vamzdynuose?
A2: Karštoji plyšio susidarymas sumažinamas tiksliai parinkiant žaliavas ir taikant ultrašvarų dvigubą vakuuminį lydymą. Griežtai kontroliuojant palydėjimo elementus (pvz., sierą ir fosforą) bei subalansuojant ferito skatinančius ir stabilizuojančius mikroelementus mūsų laidai užtikrina stabilią, plyšiams atsparią kietėjimo struktūrą.

K3: Kokios apsauginės dujų mišinys rekomenduojamas MIG/TIG suvirinimui su šiuo papildomuoju laidu?
A3: TIG suvirinimui rekomenduojamas 100 % aukštosios grynumo argonas. Naftos ir cheminės pramonės vamzdžių MIG suvirinimui argono–helio mišinys arba argonas su nedideliais redukuojančiųjų dujų priedais (pvz., 98 % Ar + 2 % CO2 arba Ar/He mišiniai) užtikrina optimalią lankinės srovės stabilumą, lygią šiluminę veiką ir gilų šaknies įvaržymą.

K4: Ar DLX gali teikti pritaikytas ritės masės ir pakuotės variantus automatizuotoms gamybos linijoms?
A4: Taip. Pateikiame tiksliai sluoksniais suvyniotas 12,5 kg / 15 kg ritės, 100–250 kg didelės talpos išvyniojimo būgnus nuolatiniam robotizuotų suvirinimo langų naudojimui bei standžias vandeniui nepraleidžiančias dėžutes su tiesiomis strypų atkarpomis ir kiekviename strype išspausdintu identifikavimu.