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高品質溶接用インコロイ800H線｜直径1.2～4.0mm｜石油化学プラント配管製造向け
厳しい熱環境および腐食性の製油所環境向けに設計された、当社の二度溶解処理済みインコロイ800H溶接ワイヤーは、極めて安定したアーク特性、600℃を超える高温での優れたクリープ破断強度、および自動パイピング製作システムにおけるマイクロ精度のワイヤ供給を実現します。
- 概要
- 主な特長
- 仕様
- アプリケーション
- 当社を選んでいただく理由
- よくある質問
- おすすめ商品
製品概要
石油化学パイピング製造用高温耐熱インコロイ800H溶接ワイヤ
高応力の熱処理環境では、溶接継手の信頼性が重要インフラ全体の安全性と寿命を左右します。当社のインコロイ800H溶接ワイヤは、母材である合金800H／800HTの熱膨張係数および機械的特性に厳密に整合するよう最適化されています。
炭素、アルミニウム、チタンの比率を最適化したこの高温用溶接ワイヤは、石油化学パイピング製造、高圧蒸気ヘッダー、エチレンクラッキング炉などにおいて、長期間の熱サイクルや激しいカーバライジング雰囲気に耐える、亀裂のない微細構造の溶接部を形成します。すべてのスプールおよびドラムは、自動・半自動・手動溶接時のスムーズかつ途切れのない送線を保証するため、厳格な精密レイヤー巻きと直接光学検査を実施しています。
主な特長
高精度インコロイ800H溶接ワイヤの機械的・熱的特性
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優れた高温クリープ破断強度 厳密に制御されたカーボン化学組成により、最高1000°C（1832°F）までの高温に長時間さらされても、構造的安定性と高いクリープ抵抗性を維持します。
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優れたカーバライゼーションおよび酸化抵抗性 緻密で自己修復性のある酸化被膜が、石油化学分野における周期的な高温環境下での炭素の侵入および高温スケールの発生を防ぎます。
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スムーズなワイヤ供給性と高精度寸法公差 マイクロレベルの直径公差（±0.01mm）と滑らかな表面仕上げで製造されており、自動化されたGMAW／GTAWシステムにおけるワイヤ詰まりを完全に防止します。
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極めて清浄な冶金品質 二段溶解精錬プロセスを採用し、有害な非金属介在物、気体および微量不純物を最小限に抑え、根元層および充填層の溶接時に発生する熱割れや気孔を防止します。
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均一な化学組成および微細組織 ロット間の一貫性を保証することで、溶融プールの流動性、アーク特性の安定性、および溶接後の清掃作業量を再現可能にします。
技術仕様および寸法範囲
| 仕様 | 仕様および技術データ |
|---|---|
| 製品形態 | 精密巻線（MIG／GMAW）、ストレートロッド（TIG／GTAW） |
| 径範囲 | 1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm（カスタム径も対応可能） |
| 径の許容量 | 高速自動送給時の安定性を確保するための±0.01mm公差 |
| 素材ベース | ニッケル－鉄－クロム系高温用固溶型合金 |
| 一次工程 | VIM（真空誘導溶解）＋ESR（電渣再溶解）＋冷間引抜加工 |
| 表面仕上げ | 光沢があり滑らかで脱脂済み、傷やささくれ、潤滑剤の付着なし |
| 標準包装 | 12.5kg／15kg 精密層巻きスプール（MIG用） |
工業用途
石油化学プラント配管製作および熱機器向け
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石油化学・製油所向け配管製作 トランスファーラインの接合およびオーバーレイ、チューブ接続の再構成、水素製造用改質炉のピグテール、クラッキング炉のマニホールドに最適です。
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産業炉および熱処理用部品 放射管、ムフラー・レトート、炉かご、高温熱交換器などの重要部品の製作を担当します。
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発電および原子力システム 高温過熱器配管、蒸気再加熱器、高圧容器ノズルの溶接を実施します。
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化学プロセス用反応装置 腐食性と耐熱性の両方を同時に要求される硝酸および有機化学装置の製作を担当します。
DLXとの提携が選ばれる理由
業界トップクラスの高温ニッケル合金製造能力
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専用のスケールと大規模な月間生産能力 最新式の統合冶金施設を運営しており、確立された月間生産能力は 1,200メトリックトン 大規模エンジニアリング契約向けに、信頼性の高い納期を確実に確保します。
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完全なトレーサビリティと社内試験 —化学成分のPMI検証、渦電流表面検査、寸法プロファイリングを含む全ロット100％試験を実施し、重要エネルギー案件向けに包括的な工場試験報告書（MTR）を提供します。
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高効率溶接を実現するよう設計 —精密レイヤー巻きスプールおよびマイクロポリッシュ加工された表面により、コンタクトチップの摩耗を低減し、ロボット溶接の生産性を向上させます。
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柔軟な産業調達対応 —スプール／ドラム構成および特殊合金サイズに応じた動的な最小発注数量（MOQ）オプションを提供。EPC請負業者、配管製造業者、OEMメーカー各社のニーズに特化してカスタマイズ可能です。
よくあるご質問
Q1：この直径1.2mm～4.0mmのインコロイ800Hワイヤーには、どのような溶接プロセスが適していますか？
A1: 当社の溶接ワイヤーは、ガスタングステンアーク溶接（GTAW／TIG）、ガス金属アーク溶接（GMAW／MIG）、およびサブマージドアーク溶接（SAW）に最適化されています。小径（1.2mm～1.6mm）はMIG溶接および自動オービタル溶接向けに層巻き仕様、大径（2.0mm～4.0mm）はTIG溶接向けに直切り長さ、または自動化生産ライン向けに大型スプールドラム仕様でご提供しています。
Q2: インコロイ800H溶接ワイヤーは、高温石油化学プラント配管における熱割れをどのように防止しますか？
A2: 原材料の厳選と超高純度の二重真空溶解プロセスにより、熱割れが抑制されます。硫黄やリンなどの不純物元素を厳密に管理するとともに、フェライト生成・安定化を促す微量化元素のバランスを最適化することで、安定した割れ抵抗性の凝固組織を実現しています。
Q3: このフィラーワイヤを用いたMIG／TIG溶接には、どのようなシールドガス混合比率が推奨されますか？
A3：TIG溶接では、純度100％のアルゴンガスの使用が推奨されます。石油化学プラント配管のMIG溶接では、アルゴン・ヘリウム混合ガス、または少量の還元性ガス（例：アルゴン98％＋二酸化炭素2％、あるいはアルゴン／ヘリウム混合ガス）を添加したアルゴンガスを使用することで、アークの安定性、滑らかな溶融浸透性、および深い根元溶け込みが最適に得られます。
Q4：DLX社は、自動化された製造ライン向けに、カスタマイズされたスプール重量および包装を提供できますか？
A4：はい。当社では、精密レイヤー巻きの12.5kg／15kgスプール、連続ロボット溶接セル向けの100kg～250kgバルクペイオフドラム、および各溶接棒にエンボス加工による識別表示を施した堅牢な防水段ボール箱入り直棒材を供給しています。
