EN
Premium-hitsauslangan Incoloy 800H, halkaisija 1,2–4,0 mm, petrokemiallisten putkistojen valmistukseen
Suunniteltu äärimmäisiin lämpö- ja korroosio-olosuhteisiin öljynjalostamoissa; kaksinkertaisesti sulatettu Incoloy 800H -hitsauslanka tarjoaa erinomaisen kaaren vakauden, korkean kriittisen muodonmuutoksen kestävyyden yli 600 °C:n lämpötiloissa sekä mikrotarkkaa langansiirtoa automatisoiduissa putkistovalmistusjärjestelmissä.
- Yleiskatsaus
- Tärkeimmät ominaisuudet
- Tekniset tiedot
- Sovellukset
- Miksi me
- UKK
- Suositellut tuotteet
Tuotteen yleiskatsaus
Korkean lämpötilan Incoloy 800H hitsauslangat petrokemiallisten putkistojen valmistukseen
Korkean jännityksen aiheuttamissa lämpökäsittelyympäristöissä hitsausliitoksen luotettavuus määrittää koko kriittisen infrastruktuurin turvallisuuden ja käyttöiän. Meidän Incoloy 800H -hitauslangat on tarkasti suunniteltu vastaamaan seoksen 800H/800HT perusmateriaalin lämpölaajenemis- ja mekaanisia ominaisuuksia.
Optimoitujen hiilipitoisuuden, alumiinin ja titaanin suhteiden ansiosta tämä korkean lämpötilan hitsauslanka tuottaa halkeamattomia ja mikroskooppisesti puhtaita hitsausnauloja, jotka kestävät pitkäaikaista lämpökytkentäkuormitusta ja aggressiivisia karbonointiatmosfäärejä petrokemiallisten putkistojen valmistuksessa, korkeapaineisissa höyryjakajissa ja etyleenikrekkauksessa käytetyissä uunissa. Jokainen kelkka ja rulla tarkastetaan tarkasti optisesti ja kierretään tarkasti kerroksittain varmistaakseen sileän ja katkeamattoman langansyöttön automaattisissa, puoliautomaattisissa ja manuaalisissa hitsausoperaatioissa.
Tärkeimmät ominaisuudet
Tarkka Incoloy 800H -hitauslangan mekaaniset ja lämpöominaisuudet
-
Erinomainen korkean lämpötilan kriippu- ja murtumalujuus tarkasti säädetyt hiilikemialliset ominaisuudet tarjoavat kestävän rakenteellisen eheytet ja korkean kriitä vastustuskyvyn pitkäaikaisessa altistumisessa lämpötiloihin asti 1000 °C (1832 °F).
-
Erinomainen vastustuskyky karbonisaatiota ja hapettumista vastaan tiukat, itseparantuvat oksidikalvot estävät hiilen tunkeutumisen ja korkealämpötilaisen kuorenmuodostumisen syklisten petrokemiallisten ympäristöjen olosuhteissa.
-
Virheetön langansiirto ja tarkat mitat valmistettu mikrotasolla säädetyllä halkaisijan toleranssilla (±0,01 mm) ja sileällä pinnankäsittelyllä, jolloin automatisoiduissa GMAW-/GTAW-järjestelmissä ei esiinny langansiirto-ongelmia.
-
Erittäin puhdas metallurginen laatu tuotettu kaksinkertaisella sulatuksella, jolloin haitallisien epämetallisten inklusioiden, kaasujen ja jäljityspitoisuisten epäpuhtauksien määrä minimoituu, mikä estää kuumakäräytyksiä ja huokosuutta juuritasolla ja täyttökerroksissa.
-
Yhtenäinen kemiallinen koostumus ja mikrorakenne takuulla varmistettu eräkohtainen yhdenmukaisuus takaa toistettavan hitsauskuplan liukoisuuden, vakaiden kaariparametrien ja vähäisen jälkikäsittelyn tarpeen hitsauksen jälkeen.
Tekniset tiedot ja mitoitusalue
| Parametri | Määrittelyt ja tekniset tiedot |
|---|---|
| Tuotteen muoto | Tarkkuuskelattu langanpätkä (MIG/GMAW), suorat sauvat (TIG/GTAW) |
| Halkaisijakso | 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm (erikoiskoot saatavilla) |
| Halkaisijatoleranssi | ±0,01 mm korkean nopeuden automaattisen syöttöjärjestelmän vakauden varmistamiseksi |
| Materiaalipohja | Nikkelirauta-kromi korkean lämpötilan kiinteän liuoksen seos |
| Ensisijainen prosessi | VIM (tyhjiöinduktiouuttoa) + ESR (sähköslagiuuttoa) + kylmävetoa |
| Pinnan käsittely | Kiiltävä, sileä, rasvaton, ilman naarmuja, sirpaleita tai voiteluaineita |
| Vakiopakkaus | 12,5 kg / 15 kg tarkkuuskeräyskelat (MIG) |
Teolliset sovellukset
Petrokemiallisten putkistojen valmistus ja lämmönlaitteet
-
Petrokemialliset ja jalostusputkistot : Ihanteellinen siirtolinjojen yhdistämiseen ja päällekkäisyyteen, putkiliitosten uudelleenmuokkaamiseen, höyry-metanireformeraattorien liitäntäputkiin sekä murtopoltinmonistimiin.
-
Teollisuusuunit ja kuumenkäsittelykomponentit : Tärkeää valmistusta säteilyputkille, muoviputkikammioille, uunikorille ja korkealämpötilaisille lämmönvaihtimille.
-
Sähköntuotanto ja ydinvoimajärjestelmät : Korkealämpötilaisten ylikuumennusputkien, höyryn uudelleenkuumennuslaitteiden ja korkeapaineastian suuttimien hitsaus.
-
Kemialliset prosessireaktorit : Typpihappo- ja orgaanisten kemikaalien laitteiden valmistus, joka vaatii samanaikaista korroosionkestävyyttä ja lämpökestävyyttä.
Miksi yhteistyö DLX:n kanssa
Johtava korkealämpötilainen nikkeli-seosten valmistuskyky
-
Erityisesti mittakaavaa ja suurta kuukausittaisen tuotantokapasiteettia varten suunniteltu : Toimii modernissa, integroidussa metallurgisessa tehtaassa, jonka vakiintunut kuukausittainen tuotantokapasiteetti on 1200 metristä tonnia , mikä varmistaa luotettavat toimitusaikataulut suurten insinöörisopimusten osalta.
-
Täysi jäljitettävyys ja sisäinen testaus : Täydellinen 100 % erätestaus – mukaan lukien PMI-kemiallinen vahvistus, pyörrevirtapinnatestaus ja mittojen profiilointi – tuottaa kattavat valssitesti raportit kriittisiin energiahankkeisiin.
-
Suunniteltu korkean tehokkuuden hitsausta varten : Tarkka kerroskierroskelmukset ja mikrohiotut pinnat vähentävät kosketuspäiden kulumista ja parantavat robottihitsauksen tuottavuutta.
-
Joustava teollinen hankinta : Dynaamiset minimitilausmäärät (MOQ) perustuvat kelma-/rummukonfiguraatioihin ja mukautettuihin seoskoossa, ja ne on suunnattu erityisesti EPC-urakoitsijoille, putkien valmistajille ja OEM-valmistajille.
Usein kysytyt kysymykset
K1: Mitkä hitsausmenetelmät ovat sopivia tälle 1,2–4,0 mm:n Incoloy 800H -langalle?
A1: Langamme on täysin optimoitu kaasulla suojattuun tungstenvaahvakaarikäsittelyyn (GTAW/TIG), kaasulla suojattuun metallikaarikäsittelyyn (GMAW/MIG) ja upotettuun kaarikäsittelyyn (SAW). Pienemmät halkaisijat (1,2–1,6 mm) ovat kerroskäärittyjä MIG- ja automaattisessa orbitaalikäsittelyssä käytettäväksi, kun taas suuremmat koot (2,0–4,0 mm) ovat saatavilla suorina leikkauspituksina TIG-käsittelyyn tai raskaina keloina automatisoituun linjavalmistukseen.
K2: Kuinka Incoloy 800H -hitsauslanga estää kuumaa halkeilua korkeassa lämpötilassa toimivissa petrokemiallisissa putkistoissa?
A2: Kuumaa halkeilua lievennetään tiukalla raaka-ainevalinnalla ja erinomaisen puhdasta kaksoisvaakuumeltoprosessia käyttäen. Tiukalla jäljitettävien sekoituselementtien (kuten rikki ja fosfori) hallinnalla sekä ferriitin muodostavia/stabilisoivia mikroelementtejä tasapainottamalla langamme tarjoaa vakauden ja halkeilunkestävän kovettumisrakenteen.
K3: Mikä suojakaasuseos suositellaan tämän täyteaineen käytössä MIG-/TIG-hitsauksessa?
A3: TIG-hitsausta varten suositellaan 100 % korkealaatuisen argonin käyttöä. Kaasupohjaisten polttoaineiden putkistojen MIG-hitsaukseen argon–helium-seos tai argon pienillä pelkistävien kaasujen lisäyksillä (esim. 98 % Ar + 2 % CO2 tai Ar/He-seokset) varmistaa optimaalisen kaaren vakauden, tasaisen kastumistoiminnon ja syvän juuripenetrointion.
K4: Voiko DLX tarjota mukautettuja kierrospainoja ja pakkausta automatisoituun valmistuslinjaan?
A4: Kyllä. Toimitamme tarkkuuskeräyksellä kierrettyjä 12,5 kg:n ja 15 kg:n kierroksia, jatkuvia robottihitsauskennoissa käytettäviä 100–250 kg:n erityisiä purkupulloja sekä jäykkiä vesitiukkoja laatikoita suorille sauvoille, joissa jokaisessa sauva on merkitty reliefikirjoituksella.
