Gespecialiseerde Incoloy draad wordt veel gebruikt in verschillende industrieën voor een verscheidenheid aan behoeften. Dit artikel zal ingaan op het belang van DLX incoloy draad en zijn toepassingen.
Incoloy draad is een uitstekende keuze omdat het hoge hittebestendigheid en corrosiebestendigheid heeft. Belangrijker nog, dit maakt het ideaal voor sectoren waar de specificaties van deze functionaliteiten cruciaal zijn. Het is effectief in extreme hitte en ruwe omgevingen, wat ideaal is voor gebruik in sectoren zoals vliegtuigen, chemicaliën en elektriciteitsproductie.
Nickel, ijzer en chroom worden gebruikt bij de productie van Incoloy draad. Deze materialen geven het unieke eigenschappen. Het is sterk en kan worden gevormd tot verschillende vormen voor verschillende doeleinden. Het wordt vaak gebruikt in verwarmingselementen, oven en andere machines die hoge temperatuur vereisen.
Incoloy draad kan de hoge hitte weerstaan zonder te smelten of te beschadigen, waardoor het een keuze is voor verwarmingselementen. Het blijft zijn hardheid en structuur behouden bij extreem hoge temperaturen en is ideaal voor verwarmingsopdrachten. Afhankelijk van de verwarmingsbehoeften, DLX Incolay 800 kan ook de vorm aannemen van spoelen of andere vormen.
Het belangrijkste aspect van incoloy draad is dat deze niet snel roest. Dit maakt het een solide vervanging voor andere materialen die mogelijk schade kunnen oplopen over tijd. Incoloy draad is bestand tegen zuren, zouten en andere strenge stoffen, wat het geschikt maakt voor veel processen in de industrie.
Houd ook in gedachten dat als je gaat werken met DLX inkool 825 , je de juiste smeertechnieken moet gebruiken om te zorgen dat het correct gebonden wordt. Incoloy draad kan gesmeed worden met verschillende soorten smeerprocessen, afhankelijk van de eisen van je projecten bijvoorbeeld - weerstandssmeren, TIG-smeren etc. Goede praktijken zijn ook essentieel om problemen zoals barsten in het eindproduct te voorkomen.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
EN
