Özel Incoloy tel, çeşitli gereksinimler için birçok sanayide yaygın olarak kullanılır. Bu makale, DLX'nin önemi üzerine konuşacaktır. incoloy tel ve uygulamaları.
Incoloy tel, yüksek ısı direnci ve korozyon direncine sahip olduğu için muhteşem bir seçimdir. En önemlisi, bu özellikler nedeniyle bu malzeme, bu işlevlerin özel olarak gereklendiği sektörler için ideal hale gelir. Extrem sıcakta ve zor koşullarda etkilidir, bu da onun uçak, kimya ve enerji üretim gibi sektörlerde kullanılmasının ideal olduğunu gösterir.
Nickel, demir ve crom, Incoloy tel üretmek için kullanılır. Bu malzemeler ona benzersiz özellikler kazandırır. Güçlüdür ve farklı amaçlar için çeşitli şekillere dönüştürülebilir. Incoloy tel, ısıtma elemanları, fırınlar ve yüksek sıcaklık gerektiren diğer makinelerde yaygın olarak kullanılır.
Incoloy tel, erimeye veya hasar görmeye karşı yüksek ısıyı dayanabilen ve bu nedenle ısıtma elemanları için tercih edilen bir malzemedir. Extrem derecelerdeki sıcaklıklarda sertliğini ve yapısını korur ve ısıtma işleri için idealdir. Isıtma gereksinimlerine bağlı olarak DLX Incoloy 800 pilinler veya diğer şekiller alabilir.
Incoloy telin en büyük özelliği kolayca çürümemekdir. Bu, zamanla hasar görebilecek diğer malzemeler için sağlam bir alternatif yapar. Incoloy tel, asitlere, tuzlara ve diğer sert maddelere karşı direnç gösterir; bu da onu endüstriyel sektörlerdeki birçok işleme uygun kılar.
Ayrıca, DLX ile çalışacak olmanıza rağmen incoloy 825 , doğru kaynaklanma tekniklerini kullanmanız gerekecektir, böylece düzgün bir şekilde bağlı olduğundan emin olabilirsiniz. Incoloy tel, projelerinizin gereksinimine bağlı olarak çeşitli türlerde kaynaklama işlemiyle kaydedilebilir, örneğin direnç kaynaklaması, TIG kaynaklaması vb. İyi uygulamalar, bitmiş üründeki çatlaklık gibi sorunları önlemek için de anahtardır.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
EN
