ลวดอินโคลอยเฉพาะทางถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรมเพื่อตอบสนองความต้องการต่างๆ บทความนี้จะพูดถึงความสำคัญของ DLX ลวดอินโคลย์ และบทบาทการใช้งานของมัน
ลวดอินโคลอยเป็นตัวเลือกที่ดีเยี่ยม เนื่องจากมีความต้านทานความร้อนสูงและต้านทานการกัดกร่อน สิ่งสำคัญที่สุดคือ สิ่งนี้ทำให้มันเหมาะสำหรับภาคส่วนที่จำเป็นต้องใช้ฟังก์ชันเหล่านี้เป็นพิเศษ มันทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงและรุนแรง ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในภาคส่วน เช่น อากาศยาน เคมี และการผลิตพลังงาน
นิกเกิล เหล็ก และโครเมียมถูกใช้ในการผลิตลวดอินโคลอย วัสดุเหล่านี้มอบคุณสมบัติพิเศษให้กับมัน มันแข็งแรงและสามารถทำรูปทรงต่างๆ เพื่อใช้งานในหลายวัตถุประสงค์ การใช้ลวดอินโคลอยในองค์ประกอบการทำความร้อน เตาเผา และเครื่องจักรที่ต้องการการทำงานที่อุณหภูมิสูงเป็นเรื่องปกติมาก
ลวดอินโคลอยสามารถทนต่อความร้อนสูงได้โดยไม่ละลายหรือเสียหาย ทำให้มันเป็นตัวเลือกสำหรับองค์ประกอบการทำความร้อน มันยังคงความแข็งและโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงมาก และเหมาะสำหรับงานทำความร้อน ขึ้นอยู่กับความต้องการด้านการทำความร้อน DLX Incoloy 800 ยังสามารถทำเป็นลักษณะขดลวดหรือรูปร่างอื่นๆ ได้อีกด้วย
จุดเด่นที่สุดของลวดอินโคลอยคือมันไม่สนิมง่าย ทำให้มันเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับวัสดุอื่นๆ ที่อาจเสียหายเมื่อเวลาผ่านไป ลวดอินโคลอยต้านทานต่อกรด เกลือ และสารเคมีรุนแรงอื่นๆ ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการต่างๆ ในภาคอุตสาหกรรม
นอกจากนี้ จงจำไว้ว่าหากคุณจะทำงานกับ DLX อินโคลอย 825 คุณจำเป็นต้องใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่ามันถูกเชื่อมติดกันอย่างถูกต้อง ลวดอินโคลอยสามารถเชื่อมได้โดยใช้กระบวนการเชื่อมหลายประเภทขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ เช่น การเชื่อมด้วยแรงต้าน การเชื่อม TIG เป็นต้น การปฏิบัติตามหลักการที่ดียังเป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น การแตกร้าวในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
บริษัทมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 22 ปี โดยมีกำลังการผลิตปประจำปี 1,200 ตันของวัสดุโลหะผสม พื้นที่โรงงานครอบคลุมพื้นที่ 12,000 ตารางเมตร มีความสามารถในการผลิตขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง และสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ผลิตภัณฑ์หลักครอบคลุมถึงโลหะผสมสำหรับการทำความร้อนไฟฟ้า โลหะผสมทนอุณหภูมิสูง เส้นเชื่อมแบบพิเศษบนฐานนิกเกิล ฯลฯ ซึ่งมีคุณสมบัติทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน ใช้งานอย่างแพร่หลายในวงการเคมี ปิโตรเลียม การบินอวกาศ พลังงานนิวเคลียร์ และสาขาอุตสาหกรรมระดับสูงอื่น ๆ มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้ให้แก่ลูกค้า
ควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง ร่วมมือกับผู้จัดจำหน่ายที่มีคุณภาพสูงในระยะยาว ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบมากกว่า 99.6% และผ่านการทดสอบหลายครั้ง เช่น การวิเคราะห์สเปกตรัมและการทดสอบคุณสมบัติกล; กระบวนการผลิตปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001 ร่วมกับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การทดสอบที่ไม่ทำลาย (เช่น X-ray, ผงแม่เหล็ก เป็นต้น) และการตรวจสอบภายนอก เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบสินค้าเกิน 99%
ด้วยเทคโนโลยีการผลิตและศักยภาพในการทดสอบที่สุกงอม (เช่น การวิเคราะห์องค์ประกอบ การทดสอบความต้านทานไฟฟ้า เป็นต้น) เราสามารถปรับแต่งข้อกำหนดของสินค้าได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ และให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดสาย จากวัสดุไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
EN
