専用のインコロイ線材は、多くの産業でさまざまなニーズに使用されています。この記事では、DLXの重要性について説明します。 インコロイ線材 の利点、革新、使用方法、安全性およびその応用について詳しく見ていきます。
インコロイ線材は、高い耐熱性と耐食性を持つため、優れた選択肢です。何よりも、これらの機能の詳細が重要なセクターにおいて理想的と言えます。極端な高温や過酷な環境でも効果を発揮し、航空機、化学、発電などの分野での使用に最適です。
ニッケル、鉄、クロムはインコロイ線の製造に使用されます。これらの材料により、それが独自の特性を持っています。それは強く、異なる目的のためにさまざまな形に加工することができます。高温運転を必要とする加熱要素、炉、その他の機械でインコロイ線を使用することは非常に一般的です。
インコロイワイヤーは溶けたり損傷したりせずに高温に耐えられるため、加熱要素としての選択肢となります。極めて高い温度でもその硬度と構造を維持し、加熱作業に最適です。加熱の必要に応じて、DLX インコローイ 800 コイルやその他の形状の形態を取ることもできます。
インコロイ線材の最大の特徴は、錆びにくくなっていることです。これは、時間とともに損傷する可能性のある他の材料にとって優れた代替品となります。インコロイ線材は酸、塩類、その他の厳しい物質に耐性があり、工業部門での多くのプロセスに適しています。
また、DLXを使用する場合、 インコローイ 825 適切な溶接技術を使用して正しく結合されていることを確認する必要があります。プロジェクトの要件によりますが、インコロイ線材は抵抗溶接、TIG溶接など、さまざまな種類の溶接方法で溶接できます。製品完成後のひび割れなどの問題を避けるためには、良い実践が重要です。
同社は22年以上の業界経験を持ち、年間1,200トンの合金材料の生産能力があり、生産ベースの面積は12,000平方メートルに達します。安定した大規模生産能力を有し、顧客の大口注文需要を効率的に満たすことができます。
コア製品には電気加熱合金、高温合金、特殊ニッケルベースの溶接ワイヤーなどが含まれており、高温耐性や腐食抵抗性などの特性を持ち、化学、石油、航空宇宙、原子力などの高級分野で広く使用され、顧客に高い信頼性のソリューションを提供しています。
源流で品質を管理し、長期間にわたり高品質のサプライヤーと協力しています。原材料の純度は99.6%以上であり、スペクトル分析や機械的特性テストなどの複数の試験を通過しています。生産プロセスはISO 9001標準に従い、リアルタイム監視や非破壊検査（X線、磁気粉など）および外観検査を実施して、製品の合格率が99%を超えることを確保します。
成熟した生産技術と試験能力（例えば成分分析、抵抗率試験など）を持ち、異なる業界のお客様の個別ニーズに応じて製品仕様を柔軟にカスタマイズでき、材料から完成品まで一貫した技術サポートを提供します。
EN
