Firul specializat incoloy este utilizat frecvent în multe industrie pentru diverse nevoi. Această articol va discuta importanța DLX fildiş Incoloy și aplicațiile sale.
Fila de Incoloy este o alegere excelentă, deoarece are o rezistență ridicată la căldură și la coroziune. Cel mai important aspect este că aceasta o face ideală pentru sectoare în care specificațiile acestor funcționalități sunt esențiale. Este eficientă în condiții extreme de căldură și în mediuri aspre, ceea ce o face ideală pentru utilizarea în sectoare precum aviația, chimica și producerea de energie.
Nickelul, fierul și cromul sunt utilizați în producerea firului Incoloy. Aceste materiale îi conferă caracteristici unice. Este rezistent și poate fi modelat în diferite forme pentru diferite scopuri. Este foarte obișnuit să se folosească fir Incoloy în elementele de încălzire, cuptinele și alte mașini care necesită funcționarea la temperaturi ridicate.
Fila de Incoloy poate rezista la căldura mare fără să se topenească sau să se daune, ceea ce o face o alegere pentru elementele de încălzire. Retine greutatea și structura sa la temperaturi extrem de ridicate și este ideală pentru sarcini de încălzire. În funcție de nevoile de încălzire, DLX Incoloy 800 poate lua forma bobinelor sau a altor forme.
Cel mai mare avantaj al firului incoloy este că nu se oxidade ușor. Acest lucru îl face un înlocuitor solid pentru alte materiale care ar putea să suferă daune în timp. Firul incoloy este rezistent la acizi, sringe și alte substanțe aspre, ceea ce îl face potrivit pentru multe procese din sectoarele industriale.
De asemenea, rețineți că dacă veți lucra cu DLX incoloy 825 , veți trebui să folosiți tehnici de sudare adecvate pentru a vă asigura că este legat corect. Firul incoloy poate fi sudat folosind diferite tipuri de procese de sudare, în funcție de cerințele proiectelor voastre, de exemplu - sudarea prin rezistență, sudarea TIG etc. Practicile bune sunt de asemenea esențiale pentru a evita probleme precum crăpăturile în produsul final.
Compania deține peste 22 de ani de experiență în industrie, cu o producție anuală de 1.200 tone de materiale aleiate. Baza de producție acoperă o suprafață de 12.000 de metri pătrați. Are o capacitate stabilă de producție la scară largă și poate să îndeplinească cu eficiență nevoile clienților legate de comenzi mari.
Produsele de bază includ alei de încălzire electrică, alei de temperaturi ridicate, firuri de sudură speciale bazate pe nicleu, etc., care au caracteristici precum rezistența la temperaturi ridicate și la coroziune, fiind utilizate larg în chimie, petroliere, aerospațial, energie nucleară și alte domenii de înaltă gamă, oferind clienților soluții cu mare fiabilitate.
Controlul calității de la sursă, colaborarea cu furnizori de înaltă calitate pe termen lung, puritatea materialelor brute este de peste 99,6% și trece prin mai multe teste, cum ar fi analiza spectrală și testarea proprietăților mecanice; procesul de producție urmează standardele ISO 9001, combinat cu monitorizare în timp real, testare neinvazivă (raze X, pudra magnetică, etc.) și inspectare vizuală pentru a se asigura că rata de calificare a produselor depășește 99%.
Cu o tehnologie de producție matură și capacitate de testare (cum ar fi analiza componentelor, testarea rezistenței electrice, etc.), putem personaliza flexibil specificațiile produselor pentru a satisface nevoile personalizate ale clientelor din diferite industrii și oferim suport tehnic pe tot parcursul, de la materiale până la produse finite.
EN
