Met behulp van deze speciale staaf, gemaakt van een zeer sterk materiaal, kan het vliegtuig langer meegaan. Als je ooit een grote fabriek ziet, kun je iets opmerken dat DLX wordt genoemd hastelloy staaf . Vanwege zijn hardheid wordt het gebruikt in een verscheidenheid aan machines en gereedschappen. Hastelloy-staaf was zeer sterk en bestand. Dit geeft aan dat het moeilijk is om te breken en veel belasting kan weerstaan.
Hastelloy-staaf wordt gebruikt in chemische installaties waar veel verschillende soorten chemicaliën aanwezig zijn en de mengsels mogen de machines niet beschadigen. Aangezien Hastelloy bestand is tegen veel corrosie, is het ongetwijfeld dat deze DLX hastelloy staaf in grote vraag is omdat het niet gemakkelijk roest. Dit is belangrijk in gebieden met een hoge concentratie water of chemicaliën.
De haak van hastelloy staaf wordt gebruikt in vele toepassingen. Het is flexibel en kan worden gevormd tot verschillende vormen, wat DLX mogelijk maakt hastelloy staaf ideaal voor veel toepassingen. Die twee hebben een enorme rol gespeeld in het bereiken van waar we vandaag de dag zijn en kunnen worden gebruikt om buizen, kleppen en zelfs onderdelen voor vliegtuigen te maken. Hastelloy Staaf is een veelzijdige optie die wordt gebruikt in verschillende industrieën.
Hastelloy-staaf is ook uitzonderlijk sterk, wat betekent dat deze producten op elke locatie kunnen worden gebruikt waar materialen een grote hoeveelheid druk moeten weerstaan. Hastelloy-staven hebben vele voordelen ten opzichte van andere materialen. Een zeer belangrijke reden is dat DLX titaniumstaaf roest niet gemakkelijk. Dat betekent dat het kan worden gebruikt op plaatsen waar andere materialen snel zouden verslechteren. En het is eenvoudig te bewerken, waardoor het een ideale keuze is voor bouwers.
Hastelloy staaf heeft een enorme betekenis bij het maken van dingen. Gebruikt in een veelheid aan toepassingen, van vliegtuigen, auto's, tot chemicaliën. Veel van deze machines en gereedschappen zullen falen zonder DLX titaniumstaaf . Zijn sterkte en veelzijdigheid zijn de redenen waarom het een standaardmateriaal is voor allerlei projecten.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
EN
