Захваљујући овој посебној шипци, направљеној од веома јаког материјала, авион може дуже трајати. Ако икада видите велику фабрику, можда ћете приметити нешто што се зове DLX hastelloy šipka . Због своје чврстоће користи се у разним машинама и алатима. Хастелой шипка је била веома јака и отпорна. То указује да је тешко сломити, и да може издржати много напора.
Хастелој шипка се користи у хемијским погонима где постоји веома много различитих врста хемикалија, а мешавине не би требало да штете машинама. Пошто је Хастелој отпоран на корозију, не постоји сумња да је овај DLX hastelloy šipka у великом потражњи јер се лако не рђа. Ово је значајно у подручјима са високом концентрацијом воде или хемикалија.
Prepreka na Hastelloy traci se koristi u mnogim primenama. Ona je fleksibilna i može biti oblikovana u razne oblike, što omogućava DLX hastelloy šipka idealno je za mnoge primene. Ta dva su igrala ogromnu ulogu u tome da smo stigli do danasnjeg položaja i mogu se koristiti za proizvodnju cevova, klupa, čak i delova za avione. Hastelloy šipka je fleksibilna opcija koja se koristi u brojnim industrijama.
Хастелој шипка је такође изузетно јака, што значи да се ови производи могу користити на сваком месту где производи морају издржати велики притисак. Хастелој шипке имају многе предности у односу на друге материјале. Један веома важан разлог је да DLX титанова трака не рђа се лако. То значи да се може користити на местима где би се други материјали брзо распадали. И, једноставан је за рад, што га чини идеалним избором за градитеље.
Hastelloy šipka ima ogromno značenje kada je reč o proizvodnji stvari. Koristi se u mnogim primenama, od aviona, automobila, sve do hemijskih proizvoda. Mnogi od ovih mašina i alata će poništiti bez DLX титанова трака . Njegova jačina i fleksibilnost su razlogi zbog kojih je to osnovni materijal za razne projekte.
Jedinstveni proizvodi obuhvataju električne grejanje alijanse, visoke temperature alijanse, posebne nikl-temeljne varive i druge, sa karakteristikama otpornosti na visoke temperature i koroziju, široko korišćene u hemijskoj, naftnoj, aerodromskoj, nuklearnoj i drugim visokotehnološkim oblastima, pružajući klijentima pouzdane rešenja.
Kontrola kvaliteta izvora, saradnja sa visokokvalitetnim dobavljačima duže doba, čistoća sirovina je preko 99.6%, i prolazi više testova kao što su spektralna analiza i mehanička svojstva testiranja; proizvodni proces prati standarde ISO 9001, kombinovan sa stvarnom vremenom praćenjem, neuništavajućim testiranjem (rentgen, magnetski prah itd.) i vizuelnom inspekcijom kako bi se osiguralo da stopa kvalifikovanih proizvoda premašava 99%.
Kompanija ima preko 22 godine industrijskog iskustva, sa godišnjom proizvodnjom od 1.200 tona alijansnih materijala. Proizvodna baza zauzima površinu od 12.000 kvadratnih metara. Poseduje stabilnu velikoskalnu proizvodnju i može učinkovito da ispuni potrebe klijenata za velikim narudžbinama.
Sa zrelim proizvodnim tehnologijama i mogućnostima testiranja (poput analize sastojaka, testiranja otpornosti itd.), možemo fleksibilno prilagoditi specifikacije proizvoda kako bismo ispunili personalizovane potrebe kupaca iz različitih industriji i pružili podršku u celom lancu od materijala do gotovih proizvoda.
EN
