Ako ikada vidite veliku fabriku, možda ćete primetiti nešto što se zove DLX c276 round bar . Pomou ovog posebnog šipka, napravljene od veoma čvrstog materijala, avion može trajati duže. Zbog svoje čvrstoće koristi se u različitim mašinama i alatima. Šipka Hastelloy je bila vrlo čvrsta i otporna. To ukazuje da je teško pokvariti i da može izdržati mnogo napora.
Budući da je Hastelloy otporan mnogo korozije, nema sumnje da ovaj DLX c276 round bar ima veliku potražnju jer se lako ne oksidira. To je značajno u oblastima sa visokim koncentracijama vode ili hemijskih tvari. Hastelloy traka se koristi u hemijskim fabrikama gde postoji mnogo različitih vrsta hemijskih tvari i mesavine ne bi trebale štetiti mašinama.
Prepreka na Hastelloy traci se koristi u mnogim primenama. Ona je fleksibilna i može biti oblikovana u razne oblike, što omogućava DLX c276 round bar idealno je za mnoge primene. Ta dva su igrala ogromnu ulogu u tome da smo stigli do danasnjeg položaja i mogu se koristiti za proizvodnju cevova, klupa, čak i delova za avione. Hastelloy šipka je fleksibilna opcija koja se koristi u brojnim industrijama.
Hastelloy šipke imaju mnogo prednosti u odnosu na druge materijale. Jedan vrlo važan razlog je što DLX traka od titanijuma se ne ređe lako. To znači da se može koristiti na mestima gde bi druge materijale brzo oštećile. Hastelloy šipka je takođe neverovatno jakа, što znači da se ovi predmeti mogu koristiti u svim lokacijama gde se zahteva da robe izdrže veliki pritisak. Takođe, lako se obrađuje, što ga čini idealnom opcijom za građevince.
Hastelloy šipka ima ogromno značenje kada je reč o proizvodnji stvari. Koristi se u mnogim primenama, od aviona, automobila, sve do hemijskih proizvoda. Mnogi od ovih mašina i alata će poništiti bez DLX traka od titanijuma . Njegova jačina i fleksibilnost su razlogi zbog kojih je to osnovni materijal za razne projekte.
Jedinstveni proizvodi obuhvataju električne grejanje alijanse, visoke temperature alijanse, posebne nikl-temeljne varive i druge, sa karakteristikama otpornosti na visoke temperature i koroziju, široko korišćene u hemijskoj, naftnoj, aerodromskoj, nuklearnoj i drugim visokotehnološkim oblastima, pružajući klijentima pouzdane rešenja.
Kontrola kvaliteta izvora, saradnja sa visokokvalitetnim dobavljačima duže doba, čistoća sirovina je preko 99.6%, i prolazi više testova kao što su spektralna analiza i mehanička svojstva testiranja; proizvodni proces prati standarde ISO 9001, kombinovan sa stvarnom vremenom praćenjem, neuništavajućim testiranjem (rentgen, magnetski prah itd.) i vizuelnom inspekcijom kako bi se osiguralo da stopa kvalifikovanih proizvoda premašava 99%.
Kompanija ima preko 22 godine industrijskog iskustva, sa godišnjom proizvodnjom od 1.200 tona alijansnih materijala. Proizvodna baza zauzima površinu od 12.000 kvadratnih metara. Poseduje stabilnu velikoskalnu proizvodnju i može učinkovito da ispuni potrebe klijenata za velikim narudžbinama.
Sa zrelim proizvodnim tehnologijama i mogućnostima testiranja (poput analize sastojaka, testiranja otpornosti itd.), možemo fleksibilno prilagoditi specifikacije proizvoda kako bismo ispunili personalizovane potrebe kupaca iz različitih industriji i pružili podršku u celom lancu od materijala do gotovih proizvoda.
EN
