Met die hulp van hierdie spesiale staaf, gemaak van 'n baie sterk materiaal, kan die vliegtuig langer hou. As jy ooit 'n groot fabriek sien, kan jy dalk iets raaksien wat DLX genoem word hastelloy staaf . Weens sy hardheid word dit in 'n verskeidenheid masjiene en gereedskap gebruik. Hastelloy-staaf was baie sterk en bestand. Dit dui daarop dat dit moeilik is om te breek, en baie misbruik kan verduur.
Hastelloy-staaf word gebruik in chemiese aanlegte waar daar baie verskillende tipes chemikalieë teenwoordig is, en die mengsels moet nie die masjiene skade berokken nie. Aangesien Hastelloy bestand is teen baie korrosie, is dit ongetwyfeld dat hierdie DLX hastelloy staaf in groot vraag is omdat dit nie maklik roes nie. Dit is belangrik in gebiede met 'n hoë konsentrasie water of chemikalieë.
Die haak op hastelloy staaf word in verskeie toepassings gebruik. Dit is veerkragtig en kan gevorm word tot verskeie vorms, wat DLX maak hastelloy staaf ideaal vir baie toepassings. Daardie twee het 'n groot rol gespeel in die kryging van ons tot waar ons vandag is en kan gebruik word om buise, kleppies en selfs dele vir vliegtuie te maak. Hastelloy Staaf is 'n veelsevormige opsie wat in 'n aantal bedrywe gebruik word.
Hastelloy-staaf is ook ongelooflik sterk, wat beteken dat hierdie items op enige plek gebruik kan word waar produkte baie druk moet weerstaan. Hastelloy-stawe het baie voordele bo ander materiale. Een baie belangrike rede is dat DLX titaniumstang roes nie maklik nie. Dit beteken dit kan gebruik word in plekke waar ander materiale vinnig sou vergaan. En dit is eenvoudig om mee te werk, wat dit 'n ideale opsie maak vir bouers.
Hastelloy staaf is 'n groot deel van belangrikheid wanneer dit kom by die maak van dinge. Gebruik in 'n verskeidenheid toepassings, van vliegtuie, karre, almal op na chemikalië. Veel van hierdie masjiene en gereedskap sal misluk sonder DLX titaniumstang . Sy sterkte en veelsevormigheid is hoekom dit 'n eerste keuse materiaal is vir allerhande projekte.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
EN
