As jy ooit 'n groot fabriek sien, kan jy dalk iets sien wat DLX genoem word c276 ronde staf . Met die hulp van hierdie spesiale staaf, gemaak uit 'n baie sterk materiaal, kan die vliegtuig langer wydhou. Weens sy hardeheid word dit in 'n verskeidenheid masjiene en gereedskap gebruik. Hastelloy staaf was baie sterk en weerstanddig. Dit dui aan dat dit moeilik is om te breek, en baie misbruik kan verdrags.
Aangesien Hastelloy weerstaan veel korrosie, is daar geen twyfel nie dat hierdie DLX c276 ronde staf groot vraag het omdat dit nie maklik roes nie. Dit is belangrik in areas met 'n hoë konentrasie van water of chemikalië. Hastelloy staaf word in chemiese plante gebruik waar baie verskillende tipes chemikalië teenwoordig is en die mengsels die masjiene nie moet skade berokken nie.
Die haak op hastelloy staaf word in verskeie toepassings gebruik. Dit is veerkragtig en kan gevorm word tot verskeie vorms, wat DLX maak c276 ronde staf ideaal vir baie toepassings. Daardie twee het 'n groot rol gespeel in die kryging van ons tot waar ons vandag is en kan gebruik word om buise, kleppies en selfs dele vir vliegtuie te maak. Hastelloy Staaf is 'n veelsevormige opsie wat in 'n aantal bedrywe gebruik word.
Hastelloy Staafe het baie voordele oor ander materiaalle. Een baie belangrike rede is dat DLX titaniumstang nie maklik roes nie. Dit beteken dit kan in plekke gebruik word waar ander materiaalle vinnig sal verslef. Hastelloy staaf is ook ongelooflik sterk, wat beteken hierdie items kan in elke lokasie gebruik word waar goedere vereis word om 'n groot hoeveelheid druk te verduur. En, dit is eenvoudig om mee te werk, wat dit 'n ideale opsie vir bouers maak.
Hastelloy staaf is 'n groot deel van belangrikheid wanneer dit kom by die maak van dinge. Gebruik in 'n verskeidenheid toepassings, van vliegtuie, karre, almal op na chemikalië. Veel van hierdie masjiene en gereedskap sal misluk sonder DLX titaniumstang . Sy sterkte en veelsevormigheid is hoekom dit 'n eerste keuse materiaal is vir allerhande projekte.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
EN
