Hvis du noen gang ser en stor fabrikk, kan du kanskje merke noe som kalles DLX c276 runde staver . Med hjelpen av denne spesielle staven, laget av et veldig sterkt materiale, kan flyet vare lenger. Grunnet dets hardhet brukes det i en rekke maskiner og verktøy. Hastelloy-staven var veldig sterke og motstandsdyktige. Dette tyder på at det er vanskelig å bryte den, og den kan tåle mye misbruk.
Ettersom Hastelloy er motstandsdyktig mot mye korrosjon, er det ingen tvil at denne DLX c276 runde staver er i stor etterspørsel fordi den ikke ruster lett. Dette er betydelig i områder med høy konsektrasjon av vann eller kjemikalier. Hastelloy stang brukes i kjemiske anlegg hvor det finnes mange forskjellige typer kjemikalier og blandingene bør ikke skade maskinene.
Problemet med Hastelloy stang brukes i mange anvendelser. Den er fleksibel og kan formes til ulike former, noe som gjør DLX c276 runde staver ideelt for mange anvendelser. De to spilte en stor rolle i å få oss til der vi er i dag og kan brukes til å lage rør, kraner og til og med deler for fly. Hastelloy Bar er en fleksibel mulighet som brukes i flere industrier.
Hastelloy Staver har mange fordeler i forhold til andre materialer. En veldig viktig grunn er at DLX titanstang ikke rost lett. Det betyr at det kan brukes på steder hvor andre materialer raskt ville fortære. Hastelloy stave er også utrolig sterkt, hvilket betyr at disse elementene kan brukes på alle steder hvor varer krever å klare mye trykk. Og, det er enkelt å arbeide med, noe som gjør det til en ideell valg for byggere.
Hastelloy stave er en viktig del når det gjelder å lage ting. Brukes i en mengde anvendelser, fra fly, biler, alt opp til kjemikalier. Mange av disse maskinene og verktøyene vil feile uten DLX titanstang . Dets styrke og fleksibilitet er grunnen til at det er et standardmaterial for alle slags prosjekter.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
EN
