GH3536 is 'n spesiale soort sterke metaal wat goed werk by baie moeilike take. Hierdie superlegaas kan in veral swaar omstandighede funksioneer sonder maklik te breek. Dus, hoekom is GH3536 so geweldig?
GH3536 is 'n baie taai en nie-rusting metaalmateriaal. Dit beteken dat dit vas kan bly in baie koue of super heet plekke. DLX GH3536: Dit maak nie saak waar jy werk, dit sal die taak doen nie.
Daar is verskeie scenarios waar GH3536 toegepas kan word. DLX GH3536 kan perfek gebruik word of jy nou in 'n heet woestyn of 'n koue berg is. Dat Rein Nikkelreeks maak dit 'n goeie opsie vir baie werk, vanaf die bou van vliegtuie tot die vervaardiging van produkte in fabriekte.
Die GH3536 het een van die hoogste temperatuurgrense van enige kommersieel beskikbare superlegering. Dit kan funksioneer by temperature so hoog as 1 200 grade Celsius, wat dit ideaal maak vir vliegtuie en rakettes. As jy aan die werk is om vliegtuie of satelliete te maak, Hastelloy Allei GH3536 is die ideaal legering.
Wanneer metalen plaatjies moet stand hou teen ekstreme hitte en druk, is GH3536 van DLX die voorkeur. Dit presteer uitmergend in moeilike omgewings. GH3536 is die beste keuse as jy kerk vir 'n harde werkende, sterk materiaal.
Boonop om hoogstverdraagsaam en impak-weerstant te wees, Inconel-liga Is GH3536 ook maklik te vorm. Dit beteken dat dit gevorm kan word in verskeie ure vir verskeie verskillende take. GH3536, dit is 'n wyse keuse of jy voertuie of masjiene vervaardig.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
EN
