GH3536, özellikle zor görevlerde iyi çalışabilen bir tür özel güçlü metaldir. Bu süperaloy özellikle sert koşullarda çalışabilir ve kolayca kırılmaz. Peki, GH3536 neden bu kadar harikadır?
GH3536, çok dayanıklı ve çürümeyen bir metal malzemedir. Bu, malzemenin çok soğuk veya süper sıcak yerlerde sağlam kalmaya devam edebileceği anlamına gelir. DLX GH3536: Çalıştığınız yer ne olursa olsun, işi yapar.
GH3536'nın uygulanabileceği birden fazla senaryo vardır. DLX GH3536, sıcak bir çölde olmandan soğuk bir dağda olmana kadar her yerde mükemmel bir şekilde kullanılabilir. Bu durumda Saf Nikel Serisi uçaçlar inşa etmekten fabrikalarda ürünler üretmeye kadar birçok iş için iyi bir seçenektir.
GH3536, ticari olarak elde edilebilen süper alaşımalar arasında en yüksek sıcaklık limitlerinden birine sahiptir. 1200 derece Celsius'a kadar olan sıcaklıklarda çalışabilir, bu da onu uçaklara ve füzlere uygun hale getirir. Uçaçlar veya uydu yapımında çalışıyorsanız Hastelloy Alloysı GH3536, ideal alaştırım malzemesidir.
Metal şeritlerinin aşırı sıcağa ve basınçlarına dayanması gereken durumlarda, DLX'in GH3536'sı tercih edilir. Zor koşullarda gerçekten parlak bir performans sergiler. Güçlü ve işe yarar bir malzemeye ihtiyacınız varsa, GH3536 en iyi seçenektir.
Sadece çok dayanıklı ve etkiye karşı dirençli olmasının yanı sıra, Inconel Alloysı GH3536'nin şekillendirilmesi de kolaydır. Bu, birçok farklı iş için çeşitli formlara dönüştürülebilir anlamına gelir. Taşıtlar veya makineler ürettiklerinizde GH3536, akıllı bir seçimidir.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
EN
