GH3536 je poseban vrsta jakog metala koji dobro radi na vrlo teškim zadacima. Ova superlegura može raditi u posebno tvrdim uvjetima i lako neće doći do praskanja. Zato je GH3536 toliko neverovjatna?
GH3536 je vrlo očajan i nerđavajući metalni materijal. To znači da može ostati čvrst u vrlo hladnim ili super topлим lokacijama. DLX GH3536: Ne važi gdje radite, on će obaviti posao.
Postoji više scenarija gdje se GH3536 može primijeniti. DLX GH3536 može se savršeno koristiti bilo da ste u vrućoj pustinji ili na hladnoj planini. To Serija čistog nikla čini ga odličnom opcijom za mnoge poslove, od izgradnje zrakoplova do proizvodnje artikala u tvornicama.
GH3536 ima jednu od najviših temperaturnih granica među svim komercijalno dostupnim superlegurama. Može raditi u temperaturama do 1200 stepeni Celzijus, što ga čini idealnim za zrakoplove i rakete. Ako radite na izradi zrakoplova ili satelita, Hastelloy legura GH3536 je idealni spoj.
Kada se trake metala moraju držati u ekstremnoj toploti i tlaku, GH3536 od DLX je standard. Ovo stvarno iznosi u teškim okruženjima. GH3536 je najbolja opcija ako tražite čvrstu i jaču materijalu za rade.
Osim što je vrlo trajan i otporan na udarce, Legura Inconel GH3536 je također lako oblikovati. To znači da ga je moguće izlagati mnogo sati u različitim poslovima. GH3536, to je mudra opcija bilo da proizvodite vozila ili mašineriju.
Jedinstveni proizvodi obuhvaćaju električne toplinske alijanse, visokotemperaturne alijanse, posebne nikl-bazirane varivne žice itd., s osobinama otpornosti na visoke temperature, koroziju i druge, široko su primjenjene u kemiji, nafti, aerospatial, nuklearnoj energiji i drugim visoko-kvalitativnim područjima, pružajući klijentima rješenja visoke pouzdanosti.
S zrelim proizvodnim tehnologijama i mogućnostima testiranja (poput analize sastojaka, testiranja otpornosti itd.), možemo fleksibilno prilagoditi specifikacije proizvoda kako bismo ispunili personalizirane potrebe stranica iz različitih industrija i pružili punoprivrednu tehničku podršku od materijala do gotovog proizvoda.
Kontrola kvalitete izvora, suradnja s visokokvalitetnim dobavljačima na dugi rok, čistoća sirovina je veća od 99.6%, a prolazi više testiranja, kao što su spektralna analiza i mehanička svojstva; proizvodni proces prati ISO 9001 standard, kombiniran s stvarnim vremenskim nadzorom, nepovrednim testiranjem (X-zraka, magnetski prašinom itd.) i vizualnom provjerom kako bi se osiguralo da stopa kvalifikovanih proizvoda premaši 99%.
Tvrtka ima više od 22 godine industrijskog iskustva, s godišnjom proizvodnjom od 1.200 tona alijansnih materijala. Proizvodna baza zauzima površinu od 12.000 kvadratnih metara. Ima stabilnu veliku proizvodnju kapacitet i može učinkovito ispunjiti potrebe klijenata za velikim narudžbama.
EN
