GH3536 je poseban vrsta jakog metala koji dobro radi na veoma teškim zadacima. Ova superlegura može da radi u posebno teškim uslovima i neće lako doći do praskanja. Zato je GH3536 tako neverovatan?
GH3536 je vrlo održan i nerđav metalni materijal. To znači da može ostati čvrst u vrlo hladnim ili super topлим lokacijama. DLX GH3536: Ne važi gde radite, on će obaviti posao.
Postoji više scenarija u kojima se GH3536 može primeniti. DLX GH3536 se savršeno može koristiti bilo da ste u vrućoj pustinji ili hladnoj planini. To Serija čistog nikla čini ga odličnom opcijom za mnogo posla, od građenja aviona do proizvodnje robe u fabrikama.
GH3536 ima jednu od najviših temperaturnih granica među svim komercijalno dostupnim superlegurama. Može funkcionišati u temperaturama do 1200 stepeni Celzijus, što ga čini idealnim za avione i rakete. Ako radite na izradi aviona ili satelita, Hastelloy alat GH3536 je idealna legira.
Kada se trake metala moraju držati u ekstremnoj temperaturi i tlaku, GH3536 od DLX je prva izbora. Ovo stvarno ističe u teškim okruženjima. GH3536 je najbolji izbor ako tražite čvrstu i jaču materijalu za tešku radnu.
Pored toga što je izuzetno trajan i otporan na udarce, Спая Инаконел GH3536 je takođe lako oblikovati. To znači da ga je moguće oblikovati za različite poslove. GH3536, to je mudra izbora bilo da proizvodite vozila ili mašinerije.
Jedinstveni proizvodi obuhvataju električne grejanje alijanse, visoke temperature alijanse, posebne nikl-temeljne varive i druge, sa karakteristikama otpornosti na visoke temperature i koroziju, široko korišćene u hemijskoj, naftnoj, aerodromskoj, nuklearnoj i drugim visokotehnološkim oblastima, pružajući klijentima pouzdane rešenja.
Sa zrelim proizvodnim tehnologijama i mogućnostima testiranja (poput analize sastojaka, testiranja otpornosti itd.), možemo fleksibilno prilagoditi specifikacije proizvoda kako bismo ispunili personalizovane potrebe kupaca iz različitih industriji i pružili podršku u celom lancu od materijala do gotovih proizvoda.
Kontrola kvaliteta izvora, saradnja sa visokokvalitetnim dobavljačima duže doba, čistoća sirovina je preko 99.6%, i prolazi više testova kao što su spektralna analiza i mehanička svojstva testiranja; proizvodni proces prati standarde ISO 9001, kombinovan sa stvarnom vremenom praćenjem, neuništavajućim testiranjem (rentgen, magnetski prah itd.) i vizuelnom inspekcijom kako bi se osiguralo da stopa kvalifikovanih proizvoda premašava 99%.
Kompanija ima preko 22 godine industrijskog iskustva, sa godišnjom proizvodnjom od 1.200 tona alijansnih materijala. Proizvodna baza zauzima površinu od 12.000 kvadratnih metara. Poseduje stabilnu velikoskalnu proizvodnju i može učinkovito da ispuni potrebe klijenata za velikim narudžbinama.
EN
