Fabrikalar, Incoloy tüpleri gibi kritik bileşenlerle donatılmıştır. Bunların hepsi birçok avantaja sahiptir, bu da makinelerin performansını geliştirebilir. Çalışma prensipleri ve özel olan yönleri hakkında daha fazla bilgi edinelim. Incoloy Alloysı yüksek güçlere ve iyi oksidasyona karşı direnç gösterirler. Bu da onları fırınlar veya buhar kazanları gibi çok sıcak makineler için mükemmel kılar. Ayrıca çürüme ya da erozyon olmadan tehlikeli maddelere dayanabilirler. Bu, makinelerin daha verimli çalışmasını ve daha uzun süre dayanmasını sağlar.
Isı değiştiriciler, bir noktadan başka bir noktaya ısı aktaran makinelerdir. Isı değiştiricilerde kullanılmak için mükemmel boruları olan özelliklerinden dolayıdır. incoloy 800H bu, ısı değiştiricinin uygun sıcaklığı korurken daha verimli çalışmasını sağlar.
Incoloy çubuk bir tür metalden yapılmışlardır ve erimeye uğramadan aşırı sıcaklıklara dayanabilirler. Bu, ısı tahrikli olan ocaklar veya fırınlar gibi makinelerde ilgilidir. Ayrıca, çürümeye karşı direnç gösterdikleri için kolayca bozulmazlar. Ve bu da onları uzun bir hizmet ömrüne ihtiyaç duyan makineler için iyi bir seçen seçeneği yapar.
Enerji üretim sistemleri elektrik gücü üreten aletlerdir. Bu tür makineler, güç üretme süreci nedeniyle yüksek sıcaklıklara ve basına dayanabilecekleri için Incoloy borularını kullanır. Ayrıca, son derece dayanıksaldırlar, bu da onların değiştirilmesi gerekmeksizin uzun süre çalışabileceklerini anlamına gelir. Neden üreticiler seçmelidir incoloy malzeme bu sistemler için? Incoloy boruları, bu tür makinelerin sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.
Kimya fabrikaları çeşitli türlerdeki kimyasallar kullanarak birçok ürün üretir. Bu tür fabrikalar incoloy şeridi özel özelliklere sahip olup, zararlı maddelerden kaynaklanan hasarı karşılamalarına olanak tanır. Ayrıca gerçekten güçlüler ve yüksek sıcaklıklara dayanırlar, bu da kimyasal işlerde önemli bir faktördür. Incoloy boruları, bu fabrika makinelerinin güvenli ve verimli şekilde çalışmasını sağlar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
EN
