Sıcaklığın doğru ölçülmesi çeşitli iş yerlerinde hayati öneme sahiptir. DLX dirençli ısıtma tel sıcaklığı ölçmek için kullanılan cihazlardır. Bazen bu araçlardan gelen kablolar uzak noktalara ulaşmak için uzatılmalıdır.
Daha uzun termoçift kablo parçaları kullanılırken sıcaklık değerlerinin doğru okunmasını sağlamak, her şeyi düzgün ve düzenli tutmanın bir parçasıdır. Daha uzun kablolar, sıcaklık ölçüm işlerine daha fazla esneklik sağlar ve böylece çeşitli işleri yapabilir hale gelir.
Termoçift kabloların uzatılması konusunda genel bir kural olarak, daima uygun konektörler ve aletler kullanmanız gerekir. Ayrıca test sırasında bir şeye çarpmaktan dolayı bazı parçaların zarar görmesine neden olabileceğinden güvenlik kurallarını da unutmamak gerekir. Ayrıca, DLX termokopple uzatma kablo tipi k sıcaklık ölçümleriyle ilgili sorunları önlemek için uygun şekilde izole edilmelidir.
Termoçift kabloyu uzatırken sıcaklık ölçümlerinin doğru kalabilmesi için iyi izolasyonun önemini anlamak gereklidir. Yanlış Okumalar: Eğer uygun şekilde izolasyon yapılmazsa, ölçümler yanlış sonuç verebilir. Bu durum, sıcaklık kontrol sisteminin güvenilirliğini azaltacaktır. İzolasyon için güçlü malzemeler, örneğin DLX gibi, termokupl uzatma kablosu , sıcaklık okumalarının doğru veya sabit olduğundan emin olmak için kullanılır.
DLX ile ölçüm yapmayı kolaylaştırdık termal Sprey Tel ulaşılması zor yerlere girerek birçok konumda sıcaklığı kontrol etmek için. Bu, ekstra sensörlerin veya araçlara olan ihtiyacı ortadan kaldırarak hem zaman ve kaynak tasarrufu sağlar hem de sıcaklık ölçümlerimizin doğru ve güvenilir olmasını garanti altına alır.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
EN
