"Incoloy Şeridi" terimini bilmiş olabilirsiniz, ancak ne olduğunu ve günlük hayatta nasıl kullandığımızı biliyor musunuz? Şimdi DLX hakkında daha fazla bilgi edinelim Incoloy Alloysı şeridi ve neden bu kadar harika özelliklere sahip olduğunu ve farklı endüstrilerde nerede kullanıldığını öğrenin.
Incoloy şeridi, özel bir metal türüdür. Çok dayanıklı bir materyaldir ve kolayca çürümeyi veya kırılmayı gerektirmez. Bu da onu zor durumlar için mükemmel hale getirir. Incoloy şeridi, dayanıklı ve uzun ömürlü olduğu için imalat, inşaat ve taşıma sektörlerinde kullanılır.
Ve bu da, Incoloy Şeridi üretiminde kullanılan mekanik işleme prosesi ve üretim sürecinde kullanılan ham maddelerin korozyona karşı dirençli olmasına neden olmaktadır.
Incoloy şeridi, su, asitler ve diğer düşman ortamlarla temasında çürümüyor, bu da en iyi özelliklerinden biridir Inconel Alloysı bu nedenle zor koşullarda faaliyet gösteren endüstrilere çok iyi uygundur, örneğin tekne yapımı, madencilik ve kirli suyu temizleme gibi alanlarda.
Incoloy şeridi aynı zamanda uçaklar ve füzeler gibi yüksek sıcaklıklarda da çalışabilir. Bu DLX metali, yüksek sıcaklıklarda güçlü kalabilmesi ve şekliyle durumunu koruyabilmesi ile tanınır. Incoloy şeridi, uçaklar ve uzay araçları yapan mühendisler tarafından, uzay gibi acımasız koşullarda araçlarının güvenliğini sağlamak için güvenle kullanılır.
Incoloy şeridi ağır sanayiden başka birçok alanda da, özellikle elektrik ve tıp alanlarında kullanılmaktadır. Dayanıklılığı ve çürümeye karşı direnci nedeniyle kablolarda ve tıbbi aletlerde yaygın olarak kullanılan bir malzemektir. Incoloy şeridi, hastanelerden güç santrallerine kadar dünyayı çalıştırmakta yardımcı olmaktadır.
Son olarak, Incoloy şeridi kimya ve petrolle uğraşan şirketlerde önemli bir rol oynamaktadır. Çürümeye karşı direnci ve ısılı malzemelerle çalışabilme yeteneği, onu kimya ve petrol ürünleri taşımak ve depolamak için neredeyse ideal bir malzeme kılmaktadır. Bu DLX Incoloy malzeme şirket türleri, Incoloy şeridi artık mevcut olmasa güvenli ve verimli bir şekilde faaliyet göstermek için çok zorlu bir zaman geçirebilirdi.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
EN
