Incoloy plakı, çok çeşitli amaçlarla kullanılan özel bir tür çeliktir. Dayanıklı, uzun süre güçlü durur ve rs'e kolayca maruz kalmaz. Bu da onu fabrikalar ve diğer endüstriyel kullanımlar için iyi kılar. DLX, müşterilere en iyisini sunmaktan memnuniyet duymuştur. incoloy malzeme incoloy plakı, nikkel, demir ve cromdan oluşan üç metalden oluşur. Bu özel karışım, plakayı güçlü kılar ve ısıya ve rste dayanmasını sağlar. Petrol ve doğalgaz, petrokimya ve enerji üretimi gibi sanayler genellikle incoloy plakı kullanır. Ayrıca, tuzlu sudaki rs'e karşı direnç gösterdiği için botlarda da kullanılmaktadır.
Incoloy plakası çürümeye karşı direnç göstermektedir, bu da onu kullanmanın ana nedenlerinden biridir. En büyük dezavantajlarından biri de metali zayıflatabilecek ve tamir edilmesi maliyetli olabilecek çürüklerdir. Oksidasyon olmadan, incoloy 800H yüksek ısı, asitli sıvılar ve tuzlu su koşullarına dayanabilir. Bu nedenle bu sorunları yaşayan makineler ve araçlar için uygun dur. Incoloy levhası aynı zamanda çok güçlü ve dayanıktır. Bu, fabrikalarda önemli olan ağır yük taşımalarını ve yüksek basıncı yönetmeyi mümkün kılar. Çeşitli tasarım alanlarına sahip olup, kolay biçimlendirilmesi ve kaynaklanabilmesi nedeniyle gereklere göre farklı tasarımlarda üretilir.
Çürük, özellikle sert kimyasallar veya aşırı ısı içeren ortamlarda birçok işte devam eden bir sorundur. Çürüğü önlemek yeteneği incoloy boru bu uygulamalar için ideal bir materyaldir. Yüzeyde nikel ve crom zengin bir katman oluşur, bu da çürümün oluşmasını önler.
Kaynaklama için uygun bir dolgu metali kullanilmalidir incoloy çubuk . Yaygin kullanılan bir yöntem Tungsten Inert Gaz (TIG) kaynaklamasi olup, güçlü ve temiz kaynaklar yaparak az kir bırakır. Optimum performans için üreticinin kaynaklama talimatlarını takip etmek gerekir.
Enerji üretim sırasında, eger buhar tesisatı ve türbin bileşenleri yüksek sıcaklık ve basınç altında ise, incoloy şeridi kullanilir. Denizcilik uygulamalarinda, gemileri ve diğer araçlari inşa etmek için kullanilir, mesela platformlari, ve deniz suyunu tatlı suya çeviren kimyasal tesislerde, çünkü tuzlu su korozyonuna dayanabilir.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
EN
