Incoloy-plaat is 'n unieke tipe staal wat op verskeie maniere gebruik word. Dit is duurzaam, hou sy sterkte lank en raak nie maklik roes nie. Dit maak dit goed vir fabrieks- en ander industriële toepassings. DLX het blykens trots die beste aan sy klante aanbied. incoloy-materiaal incoloy-plaat bestaan uit drie metale, nikel, yster en chroom. Hierdie unieke mengsel maak die plaat sterk — en help dit om hitte en roes te weerstaan. Bedrywe soos olie-en-gas, petrochemiese en elektrisiteitsvoortbringings gebruik incoloy-plaat algemeen. Dit word ook in skepe gebruik, aangesien dit nie in soutwater roes nie.
Incoloy-plaat is weervast, wat een van die hoofredene is waarom dit gebruik word. Een van sy grootste nadele is roes wat metaal kan verzwak en kostbaar om te repareer. Sonder oksidasie, incoloy 800H kan dit standhoud teen toestande met hoë hitte, suurige vloeistowwe en soutwater. Dit is die rede waarom dit geskik is vir masjiene en gereedskap wat hierdie probleme ervaar. Incoloy-blad is ook baie sterk en duursaam. Dit maak dit moontlik om swaar ladings te dra en hoë druk te hanteer, wat belangrik is in fabrieken. Dit het 'n wyd verskeidenheid ontwerpe, en as gevolg van maklike vorming en skiel, word dit in verskillende ontwerpe volgens vereistes gemaak.
Roes is 'n aanhoudende probleem in baie werksame, veral in omgewings met swaar chemikalië of oormatige hitte. Die vermoë om roes te bestree, maak incoloy-buis n ideaal materiaal vir hierdie toepassings. 'n Laag ryk aan nikkel en chroom vorm op die oppervlak, wat die vorming van roes voorkom.
'n Geskikte vulmetaal moet gebruik word vir skweer incoloy staaf . Een algemene metode is Tungsten inert gas (TIG) skweer, wat min rommel agterlaat terwyl dit sterk, skoon skewe produseer. Maak seker dat jy die vervaardiger se skweerinstruksies volg om optimale prestasie te verseker.
Tydens kragtowwing, as die boiler- en turbinekomponente onder hoë temperatuur en druk is, incoloy lint word gebruik. In seevaarttoepassings word dit gebruik om skepe en ander vaartuie, soos platforms, te bou, en in die chemiese planne wat see-water in vers water verander, aangesien dit saltewater-korrosie kan weerstaan.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
EN
