Incoloy-plater er en unik type stål som brukes på flere måter. Det er bestandig, holder sine egenskaper i lang tid, og rostes lett. Dette gjør det egnet for fabriker og andre industrielle bruk. DLX har vært glad for å tilby det beste incoloy materiale til sine kunder. Incoloy-plater består av tre metaller: nikkel, jern og krom. Denne unike blandingen gjør platen sterke – og hjelper den med å motstå varme og røyking. Industrier som olje- og gass, petrokjemisk og kraftproduksjon bruker ofte incoloy-plater. De brukes også på båter, da de ikke rostes i saltvann.
Incoloy plade er motstandsdygtig mot rost, noe som er en av de hovedgrunnene til å bruke den. En av de største ulemper med den er at rost kan svake metall og bli dyrt å reparere. Uten oksidering, incoloy 800H kan holde stand under forhold med høy varme, surt fluider og saltvann. Dette er grunnen til at den er egnet for maskiner og verktøy som opplever disse problemene. Incoloy ark er også veldig sterkt og bestandig. Dette lar det bære tung last og håndtere høy trykk, noe som er viktig i fabrikker. Den har et vidt utvalg av design, og på grunn av enkel forming og sveising, lages den til ulike design etter kravene.
Rost er et vedvarende problem i mange jobber, spesielt i miljøer med skarpe kjemikalier eller overdreven varme. Evnen til å bekjempe rost gjør incoloy rør et ideelt materiale for disse anvendelsene. En lag med mye nikkel og krom danner seg på overflaten, som forhindre rusting.
En passende fyllingsmetall bør brukes ved velding incoloy stang . En vanlig metode er Tungsten inert gas (TIG) velding, som lar litt rot mens den produserer sterke, rene veldninger. Forsikre deg om at du følger produsentens veldingsinstruksjoner for å sikre optimal ytelse.
Under kraftproduksjon, hvis kjeler- og turbinekomponentene er under høy temperatur og trykk, incoloy bånd brukes det. I maritime anvendelser brukes det til å bygge skip og andre fartøyer, som plattformer, og i kjemiske anlegg som omdanner havvann til ferskvann, siden det kan motstå saltvannskorrosjon.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
EN
