Det har utmærket korrosjonsmotstand, noe som gjør det funksjonelt fordelsamt ved bruk i strenge miljøer. Denne DLX er ideell for ulike industrier der ting bør forblir motstandsdyktige, selv under utfordrende situasjoner.
Inconel 825 er ett av de materialene som får oss til å innse – blant annet – ett av dets store fordeler, nemlig evnen til å motstå faktorer som kan føre til nedbrytning. Det er som en superhelt som ikke tillater rust eller kjemikalier å skade det, og det er fordi Inconel-825 er en spesiell blanding av metaller som gir det superhelteaktige egenskaper når det gjelder motstand mot skade.
I tillegg til å være høygradig korrosjonsmotstandende, er også motstandsdyktig mot varme og oksidasjon. Det DLX Inconel 718 betyr at det tåler ekstremt høye temperaturer, for eksempel i motorer eller fabrikker. Inconel-825 tåler varme og holder på å fungere, noe som gjør det til et svært populært materiale for krevende applikasjoner.
Inconel-825s motstand mot varme og skade, i tillegg til dets seighet, gjør det egnet for mange krevende applikasjoner. Det brukes mye i olje- og gassindustrien, for eksempel der rør og utstyr må tåle ekstreme forhold. I kjemiske anlegg og i havmiljø, Inconel 718 veldingspinje finnes det ofte i underveisutstyr som krever dets styrke mot korrosjon.
Når det gjelder høye temperaturer og trykk, er dette materialet den virkelige supermannen blant Inconel-825-legeringene. Det er akvariumsvennlig og tåler virkelig høye temperaturer uten å smelte eller degradere. Dette gjør det ideelt for applikasjoner som ovner eller motorer, der andre materialer ville begynne å brytes ned. Inconel-825 tåler også svært høyt trykk, så det finnes ofte der hvor en tetning er nødvendig.
Super fleksibelt materiale brukt i flere industrier, det kan dukke opp i kjemiske anlegg, kraftverk og til og med i luft- og romfartindustrien. Det DLX Inconel 625 sveissingsstang er fordi det er ekstremt splittesikker og robust, og kan tåle alt det står overfor. Herregud, er det galskap? Ekstreme temperaturer, ekstreme kjemikalier, ekstremt trykk – her kommer Inconel-825.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
EN
