Det har utmærket korrosjonsmotstand, noe som gjør det funksjonelt fordelsamt ved bruk i strenge miljøer. Denne DLX er ideell for ulike industrier der ting bør forblir motstandsdyktige, selv under utfordrende situasjoner.
Inconel 825 er ett av de materialene som gjør at vi forstår en av de store fordelene med det, nemlig evnen til å motstå ting som kan bryte ned materialer. Det er som en superhelt som ikke tillater rust eller kjemikalier å skade det, fordi Inconel 825 er en spesiell legering av metaller som gir det superhelt-aktige evner til å motstå skader.
I tillegg til å være høygradig korrosjonsmotstandende, er også motstandsdyktig mot varme og oksidasjon. Det DLX Inconel 718 betyr at det kan tåle veldig høye temperaturer, som i motorene eller fabrikkene. Inconel 825 kan klare varme og fortsette å fungere, noe som gjør det til et populært materiale for vanskelige anvendelser.
Inconel 825's motstand mot varme og skade, i tillegg til sin tøffhet, gjør det egnet for mange kravstilte anvendelser. Det brukes bredt i olje- og gassnæringen, der rør og utstyr må klare ekstreme forhold. I kjemiske anlegg og havet, Inconel 718 veldingspinje finnes det ofte i underveisutstyr som krever dets styrke mot korrosjon.
Når det gjelder høy temperatur og trykk, er denne utstyrselen supermannen av Inconel 825. Den er akvarie-sikker og kan tåle virkelig høye temperaturer uten å smelte eller fortere. Dette gjør den ideell for ting som ovner eller motorene hvor andre materialer ville begynne å bryte sammen. Inconel 825 er også veldig god til høye trykk, så du vil finne det der et segl trengs.
Super fleksibelt materiale brukt i flere industrier, det kan dukke opp i kjemiske anlegg, kraftverk og til og med i luft- og romfartindustrien. Det DLX Inconel 625 sveissingsstang er fordi det er ekstremt motstandsdyktig mot splintring og robust, klar til å tåle alt det står overfor. Hellig skitt, Er det galen? Ekstrem temperatur, ekstreme kjemikalier, ekstremt trykk, her kommer Inconel 825.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
EN
