Він має відмінну корозійну стійкість, що дає йому функціональні переваги при використанні у жорстких умовах. Цей DLX ідеальний для різних галузей, де об'єкти повинні залишатися стійкими навіть у складних ситуаціях.
Inconel 825 — це один із тих матеріалів, який нагадує нам про одну з його найкращих властивостей — здатність протистояти речам, що можуть призвести до руйнування. Це наче супергерой, який не дає іржі чи хімічним речовинам завдати шкоди, адже Inconel 825 — це спеціальна суміш металів, яка надає йому суперсил, щоб витримувати пошкодження.
Крім високої корозійної стійкості, він також є термостійким і оксидуванням. Це DLX Неконнель 718 означає, що він витримає будь-де, де дуже гаряче, наприклад, у двигунах або на заводі. Inconel 825 може витримати тепло і продовжувати працювати, тому він так популярний для складних застосунків.
Термостійкість та супротивлення шкоді Inconel 825, а також його міцність роблять його придатним для багатьох вимогливих застосунків. Він широко використовується в нафтогазовій промисловості, наприклад, де труби та обладнання повинні витримувати екстремальні умови. У хімічних установах та в океані Прут для зварювання Inconel 718 його часто знаходять у підводному обладнанні, де потрібна його міцність проти корозії.
Щодо високих температур і тисків, цей матеріал є суперменом серед Inconel 825. Він безпечний для акваріуму і може витримувати дуже великі температури, не плавляючись або не порушуючись. Це робить його ідеальним для таких пристроїв як печі або двигуни, де інші матеріали починають розпадатися. Inconel 825 також добре витримує високі тиски, тому його використовують там, де потрібен герметичний з'єднання.
Надзвичайно універсальний матеріал, який використовується у багатьох галузях промисловості. Його можна знайти на хімічних заводних, електростанціях навіть в авіакосмічній галузі. Цей DLX Сварочний пруток inconel 625 це через те, що він надзвичайно міцний і стійкий, здатний витримувати все, що йому стикається. Святий боже, чи це сумашедше? Екстремальні температури, екстремальні хімічні речовини, екстремальні тиски, ось приходять Inconel 825.
Контроль якості вжитого джерела, довготривальна співпраця з високоякісними постачальниками, чистота сировини більше 99.6%, та проходження кількох тестів, таких як спектральний аналіз та перевірка механічних властивостей; процес виробництва відповідає стандартам ISO 9001, поєднаний із реальним моніторингом, неруйнувальною перевіркою (рентген, магнітний порошок тощо) та зовнішньою перевіркою для забезпечення того, щоб ставка якісної продукції перевищувала 99%.
Основні продукти охоплюють електричні грільні сплави, високотемпературні сплави, спеціальні никелеві напів conducting проволки тощо, з характеристиками високої температурної стійкості, корозійності і інших, широко використовуються в хімічній, нафтогазовій, авіакосмічній, ядерній енергетиці та інших високотехнологічних галузях, надаючи клієнтам надійні рішення.
З високо розвиненими технологіями виробництва та можливостями тестування (наприклад, аналіз складу, тестування електричного опору тощо), ми можемо гнучко налаштовувати специфікації продукції для задовolenня особливих потреб клієнтів у різних галузях та надавати повну технічну підтримку від сировини до готових виробів.
Компанія має більше 22 років досвіду у галузі, з річним випуском 1200 тонн сплавних матеріалів. Виробничий базис займає площу 12 000 квадратних метрів. Має стабільну великомасштабну виробничу здатність і може ефективно задовольняти потреби клієнтів у великому об'ємі замовлень.
EN
