Mükemmel korozyon dayanımı vardır, bu da sert ortamlarda kullanıldığında işlevsel olarak avantajlı olmasına izin verir. Bu DLX, şeyler zor durumlar sırasında bile dayanıklı kalması gereken çeşitli endüstrilere uyguntur.
Inconel 825, harika şeylerden birini iyi anmamızı sağlayan malzemelerden biridir ve bu da onu parçalayabilecek şeylere karşı direnç gösterme yeteneğidir. Pas ya da kimyasalların kendisine zarar vermesine izin vermeyen bir süper kahraman gibidir ve Inconel 825'in özel metal karışımı, ona hasarlanmaya karşı süper kahraman benzeri güçler verir.
Sadece yüksek korozyona karşı dayanıklı olmasının yanı sıra, termal olarak da dayanıklı ve oksidasyona karşı dirençlidir. Bu DLX Inconel 718 demek ki çok sıcak yerlere dayanabilir, mesela motorlarda veya fabrikalarda. Inconel 825 ısıya dayanabilir ve sürekli çalışabilir, bu yüzden zor uygulamalar için çok popüler bir malzemeydir.
Inconel 825'in ısı ve hasar direnci ek olarak sertliği, birçok talep eden uygulama için uygun kılar. Örneğin, borular ve ekipmanların aşırı koşullara dayanması gereken petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Kimya tesislerinde ve denizde, Inconel 718 kaynaklama çubuğu korozyon üzerine gücünü gerektiren su altı ekipmanlarda genellikle bulunur.
Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara gelince, bu takımlar Inconel 825'in süpermenidir. Akvaryum güvenli olan bu malzeme, erimeye ya da bozulmaya hiçbiri olmadan gerçekten sıcak sıcaklıkları çekebilir. Bu, diğer malzemelerin bozunmaya başlayacağı fırınlar veya motorlar gibi şeyler için onu ideal hale getirir. Inconel 825 aynı zamanda çok yüksek basınlıklarda iyi çalışır, bu nedenle bir tıkmağ gereklendiğinde bulunur.
Çok yönlü bir materyal, kimya tesisleri, enerji santralleri ve hatta havacılık endüstrisinde kullanılır. O DLX Inconel 625 kaynak çubuğu bu yüzden olağanüstü parçalanmaz ve dayanıklı, karşısına çıkan her şeye dayanabilme yeteneğine sahiptir. Aman Tanrım, deli mi? extremism sıcaklık, extream kimyasallar, extream basınç, işte geliyor Inconel 825.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
EN
