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高温用インコロイ800H高精度箔（0.2～2.5mm）－伸縮継手用ベローズ材
高品質な溶液処理済みインコロイ800H精密ストリップ（厚さ0.2mm～2.5mm）で、マルチプレックスおよびシングルプレックス式伸縮継手用ベローズに特注製造されています。結晶粒径が厳密に制御され、残留応力が極めて低く、最高980℃までの温度において卓越したクリープ破断抵抗性を備えています。
- 概要
- 主な特長
- 仕様
- アプリケーション
- 当社を選んでいただく理由
- よくある質問
- おすすめ商品
製品概要
インコロイ800H高精度箔材の冶金学的特性と性能
インコロイ800Hは、炭素（0.05～0.10％）およびアルミニウム＋チタンの合計量（0.85～1.20％）が厳密に調整された、高度なオーステナイト系固溶体合金です。この合金を薄板状の高精度箔材（厚さ0.2～2.5mm）に加工し、当社独自の高温溶液処理（ソリューション・アニーリング）を行った場合、最適かつ均一な粗粒オーステナイト組織（通常、粒度5以上）が得られます。
このような制御された微細組織により、600℃（1112°F）を超える持続的な使用温度から最大980℃（1796°F）までの長時間クリープ破断強度が最大化されます。また、熱サイクルによる膨張収縮、機械的振動、軸方向および横方向の角度変位にも対応するよう設計されており、水圧成形や機械的ロール成形時における微小亀裂の発生を抑制。石油化学パイプライン、火力発電所の排気系、航空宇宙分野のダクトシステムなどにおいて、構造的信頼性を確保します。
溶液処理済みインコロイ800H箔材（厚さ0.2～2.5mm）の主な特長
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優れた高温クリープ破断強度 :構造的な剛性を維持し、連続的な高熱・高機械応力下での金属組織的たわみ（サグ）に耐えるよう、チタン・アルミニウム・炭素の配合比を最適化して製造。
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極めて狭い寸法および板厚公差 :先進の20ハイ・ゼンジミル式圧延機で精密圧延を行い、板厚の均一性を±0.005mm以内に制御。複雑なベローズの波形部においても、壁厚が一定に保たれる。
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長寿命サイクル疲労特性を実現するための制御された結晶粒径 :固溶処理の条件を厳密に管理し、クリープ抵抗性のための適切な結晶粗さと、多回数疲労耐性のための表面延性とのバランスを最適化。
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卓越した深絞り性および成形性 :高い延性（伸長率≥35％）とバリのないカスタムデバーリング済みスリットエッジにより、連続ロール成形、エラストマー膨張成形、高圧油圧成形においても完璧な成形性能を発揮。
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優れた酸化・カーバライゼーション耐性 :硫黄を含む雰囲気、カーボライジング雰囲気、高温排ガス環境においても、安定したクロム・ニッケル系保護性酸化皮膜が表面劣化を防ぎます。
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新品同様の光沢仕上げ（明火焼鈍） :スケール、油分残留、傷、ピンホールのないRa ≤ 0.2µmの光沢仕上げ（明火焼鈍）で、局所的な応力集中領域を排除します。
ベローズ製造向け高機能技術仕様
| 仕様／項目 | 仕様と製造対応能力 |
|---|---|
| 材質等級 | インコロイ 800H |
| 厚さ範囲 | 0.20 mm – 2.50 mm（超薄手サイズはご要望に応じて対応可能） |
| 幅範囲 | 10 mm – 650 mm（高精度スリットコイルまたは定尺カット平板） |
| 納品状態 | 溶体化処理 |
| 表面仕上げ | 2B／BA（明火焼鈍、Ra ≤ 0.2 µm） |
| エッジ形状 | 高精度スリットエッジ、バリ取りエッジ、安全な丸み付きエッジ |
| 結晶粒度制御 | 高温クリープおよび疲労抵抗を高めるための均一な結晶粒度分布の制御 |
| 品質検証 | 渦電流検査（100％）、光学的微細構造解析、引張試験、レーザー厚さ測定 |
インコロイ800H製伸縮継手用ベローズ帯鋼の産業用途
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排気・ダクト用伸縮継手 ガスタービン排気系、ディーゼルエンジンマニホールド、火力発電所配管向けの多層および単層フレキシブルベローズ
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石油化学・製油用ベローズ :触媒再生配管、FCCU用伸縮継手、エチレンクラッキング炉、高温炭化水素移送配管
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原子力・発電用ベローズ :蒸気発生器用フレキシブル接続部、ボイラー貫通部シール、熱回収蒸気発生装置（HRSG）用伸縮ユニット
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産業用炉・窯の接続部 :高温排ガス用補償器、フレキシブルダクト接続部、放射管用ベローズ
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航空宇宙・海洋用ダクト :高圧高温空気ダクト用伸縮補償器および船舶推進排気ジョイント
高温対応ソリューションとして、ニッケル合金の溶体処理材をDLXが選ばれる理由
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高純度冶金技術の統合 :VIM／ESR溶製、熱間鍛造、冷間精密圧延から、コンピュータ制御連続光輝焼鈍炉に至るまで、一貫した内部生産体制
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厳格な冶金制御と結晶粒制御 独自の熱処理技術により、未再結晶化領域を完全に排除し、ロット間の微細組織の一貫性を厳密に確保
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強固な製造能力 :安定した月産1,200トンの生産能力を有し、世界規模の主要エクスパンションジョイントOEMメーカーおよびエンジニアリング請負会社へ、信頼性の高い量産納入を保証
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カスタムスリッティングおよびエッジ加工 :自社の高精度スリッティングラインにより、幅公差±0.05mm、キャンバー（湾曲）のないストリップ、および成形ダイを保護するためのカスタマイズされたデバーディングエッジを実現します。
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完全なトレーサビリティと規制準拠 :すべてのロットには、完全な化学分析書、機械的性質証明書、結晶粒度検査報告書、および非破壊検査記録が同封されます。
インコロイ800Hベローズ用ストリップに関するよくあるご質問
Q1：膨張継手用ベローズに標準のインコロイ800ではなく、なぜインコロイ800Hが好まれるのですか？
A1：インコロイ800Hは炭素含有量がやや高く（0.05～0.10％）、特殊な高温溶液焼鈍処理を施すことにより、制御された粗粒組織が得られます。この冶金学的な設計により、600℃を超える高温におけるクリープ強度および応力破断強度が、グレード800と比較して著しく向上します。
Q2：DLXでは、0.2mm～2.5mmのインコロイ800Hストリップについて、どの程度の厚さ公差を保証できますか？
A2：高精度マルチロール・ゼンジミル（Sendzimir）を用いた冷間圧延工程では、自動レーザー厚さ計を活用し、材厚に応じて±0.005mm～±0.015mmの厚さ公差を実現しています。これにより、ベローズ膨張部全体で均一な壁厚を確保します。
Q3：水圧成形時の亀裂発生を防ぐため、貴社の溶液焼鈍（ソリューション・アニーリング）工程はどのような工夫をされていますか？
A3：当社の連続水素光沢焼鈍ラインでは、加熱カーブおよび冷却速度を厳密に制御しています。その結果、残留内応力が低く、延伸率（≥35％）が高い均質な微細組織が得られ、水圧または機械式コンボリューション成形時の微小亀裂や加工硬化による破損を防止します。
Q4：カスタムスリット加工対応のインコロイ800H巻き材の最小注文数量（MOQ）と納期はどのようになりますか？
A4：当社では、ストリップのゲージ、スリット幅、製造スケジュールに応じて柔軟な最小注文数量（MOQ）を設定しています（試作用の試験ロットからフルコンテナロードまで対応可能です）。標準的な生産サイクルは、カスタマイズされたスリッティングおよび寸法仕様に応じて、通常2～4週間です。
Q5：DLX社は、自動ベルローズ生産ライン向けにコイルの内径／外径およびエッジ処理をカスタマイズできますか？
A5：はい。デコイラーの仕様に応じて、コイルの内径（例：200mm、300mm、400mm、508mm）、コイル重量、外径をカスタマイズいたします。また、連続チューブ溶接およびコンボリューションスタンピング時のエッジ破れを防ぐため、バリ取り済みまたは完全に丸めたエッジもご提供可能です。
