Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Mobil
Üzenet
0/1000
INCOLOY ötvözet

Kezdőlap/Termékek/Incoloy-ütegyűrű

Magas hőmérsékletű Incoloy 800H pontos szalag 0,2–2,5 mm bővítési csatlakozók gömbölyű részeihez

Prémium minőségű, megoldáshőkezelt Incoloy 800H precíziós szalag (vastagság: 0,2–2,5 mm), amelyet egy- és többrétegű tágulási csatlakozóharmonikákhoz gyártanak egyedi megrendelés alapján. Szorosan szabályozott szemcseméret, extrém alacsony maradófeszültség és kiváló csúszási-törési ellenállás jellemezni 980 °C-ig terjedő hőmérsékleti tartományban.

Brand:
DLX
Spu:
Incoloy 800H
  • Áttekintés
  • Főbb jellemzők
  • Műszaki adatok
  • Alkalmazások
  • Miért mi
  • GYIK
  • Ajánlott termékek

Termék áttekintése

Az Incoloy 800H precíziós szalag ötvözetképződése és teljesítménye

Az Incoloy 800H egy fejlett, ausztenites, szilárd oldatos ötvözet, amelyet pontosan kiegyensúlyozott szén-tartalommal (0,05–0,10 %) és együttes alumínium- és titán-adalékokkal (0,85–1,20 %) erősítettek. Amikor vékony keresztmetszetű precíziós szalaggá (0,2–2,5 mm) alakítják, majd magas hőmérsékleten oldáshőkezelésnek vetik alá, az ötvözet optimális, egyenletes, durva ausztenites szemcseszerkezetet (általában 5-ös vagy durvább szemcseméret) fejleszt ki.

Ez a szabályozott mikroszerkezet maximalizálja a hosszú távú, folyamatos terhelés alatti nyúlási törési szilárdságot 600 °C (1112 °F) feletti, akár 980 °C (1796 °F)-ig terjedő üzemelési hőmérsékleteken. A szalagot úgy tervezték, hogy ellenálljon a ciklikus hőtágulásnak, a mechanikai rezgésnek és az axiális/oldalirányú szögelfordulásnak; így biztosítja a szerkezeti integritást petrokémiai vezetékekben, hőerőművi kipufogórendszerekben és légi- és űrkutatási légvezetékekben anélkül, hogy mikrotörések keletkeznének hidroformálás vagy mechanikus hengerlés során.

incoloy-800h-precision-strip-expansion-joint-bellows.jpg

Az oldáshőkezelt Incoloy 800H szalag (0,2–2,5 mm) fő jellemzői

  • Kiváló magas hőmérsékleten fellépő lassú alakváltozási szilárdság :Optimalizált titán–alumínium–szén arányokkal készült, hogy fenntartsa a szerkezeti merevséget és ellenálljon a fémügyi lehajlásnak folyamatosan magas hőmérsékleti és mechanikai terhelés mellett.

  • Ultraprécíziós méret- és vastagságtűrések :A fejlett 20-hengeres Sendzimir-hengerlőgépeken történő precíziós hengerlés révén ±0,005 mm-es vastagság-egyenletességet ér el, így biztosítva a falvastagság egyenletességét a bonyolult hullámosított membránokon.

  • Szabályozott szemcseméret a ciklusos fáradási élettartam meghosszabbításához :A megoldásos lágyítás paramétereit pontosan figyelik, hogy egyensúlyt teremtsenek a lassú alakváltozási ellenállás érdekében szükséges szemcsedurvasággal és a többciklusos fáradási ellenállás érdekében szükséges felületi nyújthatósággal.

  • Kiváló mélyhúzhatóság és alakíthatóság :Magas nyúlás (≥35 %) és csipátlan, egyedi csipaképződés-mentes vágott szélek biztosítják a hibátlan működést a folyamatos tekercsalakításban, az elasztomer duzzadásban és a nagynyomású hidraulikus alakításban.

  • Kiváló oxidációs és karburációs ellenállás :A stabilis króm-nikkel védőoxidréteg megakadályozza a felület romlását kéntartalmú, karburizáló és magas hőmérsékletű füstgáz-környezetben.

  • Tiszta, fényes lemezfelszín :Ra ≤ 0,2 µm-es fényes lemezfelszín, amely mentes a rétegtől, olajmaradványoktól, karcolásoktól és tűszúrásos lyukaktól, így kiküszöböli a helyileg koncentrált feszültségi zónákat.

bright-annealed-incoloy-800h-slit-strip-surface.jpgbright-annealed-incoloy-800h-slit-strip-surface.jpg

Magas teljesítményű műszaki specifikációk hullámosított csövek gyártásához

Paraméter / tétel Specifikáció és gyártási képesség
Anyagminőség Incoloy 800H
Vastagságtartomány 0,20 mm – 2,50 mm (egyedi, különösen vékony vastagságok igény szerint elérhetők)
Szélességtartomány 10 mm – 650 mm (pontosan szalagolt tekercsek vagy hosszra vágott lapok)
Szállítási állapot Oldatban edzett
Felületi minőség 2B / BA (fényes lemezfelszín, Ra ≤ 0,2 µm)
Élszerkezetek Pontosan szalagolt él, letörölt él, lekerekített biztonsági él
Szemcsestruktúra-szabályozás Szabályozott, egyenletes szemcseméret-eloszlás magas hőmérsékleten fellépő kúszás- és fáradási ellenállás érdekében
Minőség ellenőrzés 100%-os örvényáramos vizsgálat, optikai mikroszerkezeti elemzés, húzóvizsgálat és lézeres vastagságmérés

Ipari alkalmazások Incoloy 800H kibővítőcsatlakozó gömbölyű szalaghoz

  • Kipufogó- és vezeték-kibővítő csatlakozók többrétegű és egyszerű rétegű rugalmas gömbölyű csatlakozók gázturbinás kipufogórendszerekhez, dízelmotoros gyűjtőcsövekhez és hőerőművi vezetékekhez.

  • Petrokémiai és finomító gömbölyű csatlakozók :Katalizátor-regeneráló vezetékek, FCCU-kibővítő csatlakozók, etilén-hasító kemencék és magas hőmérsékletű szénhidrogén-átviteli vezetékek.

  • Atomenergetikai és villamosenergia-termelési alkalmazások :Gőzgenerátorok rugalmas csatlakozásai, kazánátvezetési tömítések és hővisszanyerő gőzgenerátorok (HRSG) kibővítő egységei.

  • Ipari kemencék és égetők csatlakozásai :Magas hőmérsékletű füstgáz-kiegyenlítők, rugalmas légcsatorna-csatlakozások és sugárzó csövek bellows-ai.

  • Űrkutatási és tengerészeti légcsatornák :Nagy nyomású, forró levegőt szállító légcsatorna-kibővítő kiegyenlítők és tengerészeti hajtás kipufogó-csatlakozásai.

high-temperature-petrochemical-pipeline-expansion-joint.jpg

Miért válassza a DLX-et magas hőmérsékletű, oldottan maradó nikkelötvözetekhez?

  • Integrált, nagy tisztaságú fémkohászat :Teljes belső gyártási lánc: VIM/ESR olvasztás, meleg kovácsolás, hideg precíziós hengerlés és számítógépes, folyamatos, fényes izzító kemencék.

  • Szigorú fémkohászati és szemcseméret-szabályozás a tulajdonunkban lévő hőkezelési eljárás biztosítja a hiányos újraszilárdulási zónák teljes hiányát és szigorú, tételről tételre egyező mikroszerkezeti konzisztenciát.

  • Erős gyártási kapacitás :Havi 1200 tonnás, stabil termelési kapacitással a DLX megbízható mennyiségi szállítást garantál a világ vezető tágulási csatlakozásokat gyártó OEM-eknek és mérnöki vállalkozóknak.

  • Egyedi vágás és szélvég-feldolgozás :A belső, nagy pontosságú vágóvonalak szoros szélességi tűréseket (+/-0,05 mm), görbületmentes sávot és egyedi csiszolt széleket biztosítanak a formázó szerszámok védelme érdekében.

  • Teljes nyomon követhetőség és megfelelés :Minden tétel teljes kémiai elemzéssel, mechanikai tulajdonságok igazolásával, szemcseméret-ellenőrzési jelentésekkel és nem romboló vizsgálati dokumentumokkal kerül szállításra.

fdaaa1a2a2b1244ee143083244a7fba3(6907ed47ab).png工厂车间.png

Gyakran ismétlődő kérdések az Incoloy 800H bellows-sávokról

K1: Miért előnyösebb az Incoloy 800H az általános Incoloy 800-nál a tágulási csatlakozók bellows-jaihoz?
V1: Az Incoloy 800H magasabb széntartalommal rendelkezik (0,05–0,10 %) és egy speciális, magas hőmérsékleten végzett oldó-annealing folyamaton megy keresztül, amely egy szabályozott, durva szemcseméretű szerkezetet hoz létre. Ez a fémeszerkezeti megoldás lényegesen nagyobb csúszási és feszültség-törési szilárdságot biztosít 600 °C feletti hőmérsékleten az 800-as minőségnél.

K2: Milyen vastagsági tűréseket tud a DLX tartani az 0,2–2,5 mm vastagságú Incoloy 800H sávoknál?
A2: A precíziós többszörös hengerelt Sendzimir hideghengerlő gépeinket automatizált lézeres vastagságmérőkkel szereltük fel, így a vastagságtűréseket a pontos vastagságtól függően +/-0,005 mm és +/-0,015 mm között tartjuk, biztosítva az egységes falvastagságot a bellows kibővítés teljes hosszában.

K3: Hogyan akadályozza meg a megoldásunk hőkezelési folyamata a repedések keletkezését a hidroformálás során?
A3: Folyamatos hidrogénfényes hőkezelő vonalunk szigorúan szabályozza a fűtési görbéket és a hűtési sebességeket. Ez homogén mikroszerkezetet eredményez alacsony maradék belső feszültséggel és magas nyúlással (≥35 %), megakadályozva a mikrorepedések és a keményedés okozta hibákat a hidraulikus vagy mechanikus hullámosító formázás során.

K4: Mi az Incoloy 800H tekercs egyedi vágására vonatkozó minimális rendelési mennyiség (MOQ) és szállítási határidő?
A4: Rugalmas MOQ-kat kínálunk, amelyeket az adott szalagvastagsághoz, vágásszélességhez és gyártási ütemezéshez igazítunk (a prototípusok minősítésére szolgáló próbaszériától kezdve a teljes konténeres szállítmányokig). A szokásos gyártási ciklus általában 2–4 hét, a testreszabott szalagvágástól és méretmeghatározástól függően.

K5: Képes-e a DLX egyedi tekercsbelső/külső átmérőt és szélekezelést biztosítani az automatizált harmonikatekercsek gyártásához?
A5: Igen. Testreszabjuk a tekercsek belső átmérőjét (pl. 200 mm, 300 mm, 400 mm, 508 mm), a tekercs tömegét és a külső átmérőt az Ön feltekercselő berendezésének specifikációi szerint. Emellett csiszolt vagy teljesen lekerekített széleket is kínálunk, hogy megakadályozzuk a szélszakadást a folyamatos csőhegesztés és a hullámosító domborítás során.

6(83b9c2d511).jpg7(b4c19ad2c9).jpg

Megkeresés Megkeresés WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail