ສະຕຣິບຄວາມແຮງສູງ Incoloy 800H ທີ່ຜ່ານການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ 0.2-2.5 ມມ ສຳລັບບໍລິເວນທີ່ມີການຂະຫຍາຍ

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງແຜ່ນ Incoloy 800H ທີ່ຜ່ານຂະບວນການ solution annealing (0.2mm-2.5mm)

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດໃນການແຕກຫັກຈາກຄວາມຮ້ອນສູງ :ປະກອບດ້ວຍອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທີເຕນຽມ-ອາລູມິເນີ້ມ-ກາໂບນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຕ້ານການບິດເບືອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດໃນດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາ :ມີການມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍເຄື່ອງມວນ Sendzimir ທີ່ມີ 20 ລໍ້າ, ເພື່ອບັນລຸຄວາມໝົດເປີດຂອງຄວາມໜາພາຍໃນ +/-0.005 ມີລີແມັດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາທີ່ເທົ່າທຽນກັນທົ່ວທັງສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນທີ່ຊັບຊ້ອນ

• ການຄວບຄຸມຂະໜາດເມັດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ :ຄ່າເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການ annealing ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຂະໜາດເມັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານການແຕກຫັກຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຸ່ນທີ່ເໝາະສົມໃນເນື້ອເທິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ

• ຄວາມຍືດຫຸ່ນທີ່ດີເລີດໃນການດຶງເຂົ້າ ແລະ ປັ້ນຮູບ :ມີອັດຕາການຍືດຕົວສູງ (≥35%) ແລະ ສົ້ນທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຖືກຂັດເອົາດອງຢ່າງລະອອງ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນການປັ້ນຮູບຕໍ່ເນື່ອງ, ການບີບຂະຫຍາຍດ້ວຍວັດສະດຸຢືດຫຸ່ນ, ແລະ ການປັ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ

• ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການເກີດເອົາຊີເດຊັນ ແລະ ການເກີດຄາບູຣີເຊຊັນທີ່ດີເລີດ :ເຄືອບອັກຊີໄດ້ທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງສະຖຽນຕົວຈາກຄຣໍເມັຽມ-ນິກເກີລ໌ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງໜ້າເປີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຊູເຟີຣ໌ ການເຄືອບດ້ວຍກາໂບນ ແລະ ກາຊີເຜົາຮ້ອນ.

• ໜ້າເປີດທີ່ມີຄວາມເງົາເປີດເຜີຍຢ່າງບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ :ພື້ນໜ້າທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເງົາດ້ວຍການຕີມຮ້ອນ (Ra ≤ 0.2 µm) ທີ່ບໍ່ມີເຄືອບ, ນ້ຳມັນເຫຼືອ, ລາກແລະຮູເລັກໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈຸດເລັກ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເທັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການຜະລິດທໍ່ຫຍຸ່ນ

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສຳລັບແຜ່ນແຕ່ງຕັ້ງທີ່ມີຮູບແບບຄື້ນຂອງ Incoloy 800H

• ການຕໍ່ເຂົ້າແລະທໍ່ໄຫຼອາກາດ ແຜ່ນຄື້ນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ທັງແບບຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ແບບຊັ້ນດຽວ ສຳລັບລະບົບໄຫຼອາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຕີບີນ, ຕູ້ເປົ່າຂອງເຄື່ອງຈັກດີເຊວ, ແລະ ທໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ

• ແຜ່ນຄື້ນສຳລັບອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ເຄມີ :ທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຟື້ນຟູຕົວເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ, ການຕໍ່ເຂົ້າແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ FCCU, ເตาີບິນທີ່ໃຊ້ໃນການແຕກຕົວເອທີລີນ, ແລະ ທໍ່ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອນຍ້າຍເຊື້ອเพີລີ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

• ດ້ານນິວເຄີຍ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ :ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດໄອ, ປະທຸນທີ່ໃຊ້ໃນເຕົາໄຟ, ແລະ ຫົວໜ່ວຍການຕໍ່ເຂົ້າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດໄອທີ່ຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ (HRSG)

• ການເຊື່ອມຕໍ່ເຕົາອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຕົາໄຟ :ຕົວຊົດເທື່ອນກາຊີ້ນຮ້ອນສູງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ແລະ ບ່ອງຄື້ນທີ່ເປີດຮັບແສງ

• ທໍ່ລະບົບອາກາດສຳລັບການບິນ ແລະ ທະເລ :ຕົວຊົດເທື່ອນການຂະຫຍາຍທໍ່ອາກາດຮ້ອນຄວາມດັນສູງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໄຫຼອອກຂອງເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນທາງທະເລ

ເຫດໃດຈຶ່ງເລືອກ DLX ສຳລັບທາງອອກທີ່ໃຊ້ໂລຫະນິເຄິນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງ

• ເຕັກນິກເຮັດໂລຫະຄວາມສຸດທິສູງທີ່ບໍລິສຸດ :ຫຼາກຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດພາຍໃນຢ່າງຄົບຖ້ວນ: ການລະລາຍດ້ວຍ VIM/ESR, ການຕີຂຶ້ນຮ້ອນ, ການມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບเยັນ, ແລະ ເຕົາເຮັດໃຫ້ນຸ່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ

• ການຄວບຄຸມເຕັກນິກເຮັດໂລຫະ ແລະ ຂະໜາດເມັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະສິດຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີເຂດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ນຸ່ມຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸລິນະທີ່ເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງແຕ່ລະຊຸດ

• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ແຂງແຮງ :ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສະຖຽນຕົວຢູ່ທີ່ 1,200 ຕັນຕໍ່ເດືອນ, DLX ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງປະລິມານຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂະຫຍາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂລກ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝາະດ້ານວິສະວະກຳ

• ການຕັດແບ່ງແລະການປັບແຕ່ງເສັ້ນຂອບຕາມຄວາມຕ້ອງການ :ເສັ້ນທາງການຕັດແບ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢູ່ໃນບໍລິສັດ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ (+/-0.05mm), ເສັ້ນແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີຄວາມເບ່ນ (camber-free), ແລະ ເສັ້ນຂອບທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ.

• ການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ :ທຸກໆຊຸດຈະຖືກຈັດສົ່ງພ້ອມດ້ວຍບົດລາຍງານການວິເຄາະເຄມີທັງໝົດ, ບົດລາຍງານການຢືນຢັນຄຸນສົມບັດທາງກົນ, ບົດລາຍງານການຢືນຢັນຂະໜາດເມັດ, ແລະ ເອກະສານການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບແຜ່ນ Incoloy 800H ສຳລັບທໍ່ຫຍຸ້ນ-ຫຍາຍ

ຄຳຖາມທີ 1: ເປັນຫຍັງ Incoloy 800H ຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າ Incoloy 800 ທົ່ວໄປສຳລັບທໍ່ຫຍຸ້ນ-ຫຍາຍ?
ຄຳຕອບທີ 1: Incoloy 800H ມີເນື້ອໃນຄາບອນໃນຊ່ວງທີ່ສູງກວ່າ (0.05-0.10%) ແລະ ຖືກນຳໄປເຂົ້າການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງເປັນພິເສດ ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງຄວບຄຸມ. ການອອກແບບດ້ານເຄມີ-ໂລຫະນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລ້າງ (creep) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງ (stress rupture) ສູງຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເມື່ອເທີບີ່ຢູ່ເທິງ 600°C ເມື່ອທຽບກັບເລກທີ 800.

ຄຳຖາມທີ 2: DLX ສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ Incoloy 800H ໃນຊ່ວງ 0.2mm ຫາ 2.5mm ໄດ້ໃນລະດັບໃດ?
A2: ໃຊ້ເຄື່ອງມືກົດເຢັນແບບ Sendzimir ທີ່ມີຫຼາຍລູກກົດ (multi-roll) ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍເລເຊີແບບອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາໃນລະດັບ +/-0.005mm ຫາ +/-0.015mm ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຜະນັງເປີດ-ປິດ (bellows) ແມ່ນເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເສັ້ນ.

Q3: ວິທີການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປືອຍ (annealing) ຂອງທ່ານຊ່ວຍປ້ອງກັນການແ cracks ໃນຂະນະທີ່ເຮັດ hydroforming ໄດ້ແນວໃດ?
A3: ແຖວເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປືອຍດ້ວຍໄອແຮ່ງເຕັມຮູບແບບ (continuous hydrogen bright annealing line) ຂອງພວກເຮົາຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ອັດຕາການເຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ ມີຄວາມຕຶດຕັ້ນພາຍໃນເຫຼືອນ້ອຍ ແລະ ມີອັດຕາການຍືດຕົວສູງ (≥35%) ເພື່ອປ້ອງກັນການແ cracks ຈຸລະພາກ ແລະ ການເກີດຄວາມແຂງຕົວຈາກການປັ້ນ (work-hardening failures) ໃນຂະນະທີ່ປັ້ນຮູບດ້ວຍນ້ຳຫຼືດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.

Q4: ຈຳນວນສັ່ງຊື້ຕ່ຳສຸດ (MOQ) ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງສຳລັບມູນລ້ຽວ Incoloy 800H ທີ່ຕັດເປັນເສັ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ?
A4: ພວກເຮົາສະເໜີ MOQs ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ເຊິ່ງປັບຕົວຕາມຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ, ຄວາມກວ້າງທີ່ຖືກຕັດ, ແລະ ແຜນການຜະລິດ (ເລີ່ມຈາກການຜະລິດຕົວຢ່າງເພື່ອການຮັບຮອງ ເຖິງການຈັດສົ່ງເຕັມທຸກຄັ້ງ). ວົງຈອນການຜະລິດທົ່ວໄປມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 2 ເຖິງ 4 ອາທິດ ຂຶ້ນກັບການຕັດແລະຂະໜາດທີ່ປັບແຕ່ງ.

Q5: DLX ສາມາດສະເໜີການປັບແຕ່ງ ID/OD ຂອງມວນລວມ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງມວນລວມ ເພື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກບັນຈຸອັດຕະໂນມັດໄດ້ຫຼືບໍ່?
A5: ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາປັບແຕ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນຂອງມວນລວມ (ເຊັ່ນ: 200mm, 300mm, 400mm, 508mm), ນ້ຳໜັກຂອງມວນລວມ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຖອດມວນລວມຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຍັງສະເໜີການຕັດແຕ່ງດ້ານທີ່ບໍ່ມີດອງ ຫຼື ດ້ານທີ່ກົມກ່ຽວຢ່າງສົມບູນເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດແຕກທີ່ດ້ານຂອງທໍ່ໃນຂະນະທີ່ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປັ້ມຮູບລູກຄືນ.