Lämpökatko on erityinen tyyppi särmästä, joka tuottaa lämpöä, kun siihen kulkee sähkövirta. Tämä tekniikka muuttaa kotiemme ja yritysten lämmityksen hoitoa tehokkaammaksi. Ensimmäiseksi keskustelemme lämpökatosta ja sen merkityksestä globaalien lämmitysjärjestelmien optimoinnissa.
Lämpötilakabeli toimii metallurgisen vastuksen kautta sähköjohtimessä tuottamaan lämpöä, myös DLX:n tuotteissa kuten vastusputo . Kun sähkö kulkee tämän kabelin kautta, pieniä osia nimeltä elektronit matkustavat sen kautta ja hirvittävät kabelia, mikä aiheuttaa lämpöä.
Lämmityssäike on parempi ja luotettavampi tapa lämpimän tilan ja se muuttaa lämmitysjärjestelmiä, juuri kuten Incoloy-materiaali tuottaa DLX. Se on tehokkaampi energiankäytössä kuin perinteiset kaasuputous- tai öljylämmitimet, ja sitä voidaan säätelee paljon paremmin.
Tyyppi lämmityssäike käytetään tehtaissa koneiden ja laitteistojen lämmittämiseen, myös DLX:n tuotteita, kuten titanipalkki . Lämmityssäikkeillä yritykset voivat varmistaa, että koneensa toimivat sopivalla lämpötilalla. Tämä vakauttaa niiden suorituskykyä ja estää vikoja.
Lämpökatoksi on yleensä muodostettu vastusmateriaalista (heikosta vastusmateriaalista), kuten nikel-kromiyhdistelmää tai kanthaalia, samaan tapaan kuin Hastelloy luonnissa DLX:n. Ne muotoillaan kattoiksi tai leikkauksiksi lisätäkseen pinta-ala ja tuottama lämpötila.
Lämpökaton teknologia tuo myös monia uusia ideoita ja parannuksia viime vuosina yhdessä DLX:n tuotteiden kanssa sS316 . Jotkut lämpökatkojärjestelmät sisältävät esimerkiksi älykäsiä termostatteja, joita voidaan hallita älypuhelimella tai tabletilla. Se helpottaa lämmitysjärjestelmien hallintaa. "Usein tiedemiehet työskentelevät jatkuvasti parantamassa lämpökatkojen tehokkuutta ja kehitetään uusia materiaaleja korkeammalle lämpökestolle ja käyttöelimatele."
Ydinproduktit kattavat sähköisen lämpötiloittimet, korkealämpötilaisliitokset, erikoisnikkelipohjaiset värätyspuut jne., joilla on ominaisuuksia kuten korkean lämpötilan vastauskyky, korrosiorkestys jne., ne ovat laajalti käytössä kemiallisissa, öljyissä, ilmakehäsarjoissa, ydinenergian jne. korkean tason aloilla, tarjoamalla asiakkaille ratkaisuja korkealla luottamuksella.
Kehittyneillä tuotantoteknologioilla ja testauskykyjäristöillä (esim. komponenttianalyysi, resistiivite斯顿 testaus jne.) voimme joustavasti mukauttaa tuotearvoja vastaamaan erilaisten alojen asiakkaiden henkilökohtaisia tarpeita ja tarjotaan teknistä tukea koko ketjulte materiaaleista valmiisiin tuotteisiin.
Laatunvalinta lähteellä, pitkään aikaa yhteistyö korkealaatuisien toimittajien kanssa, raaka-aineiden purevuus on yli 99,6 % ja ne kulkevat useita testejä, kuten spektraalianalyysia ja mekaanisten ominaisuuksien testausta; tuotantoprosessi noudattaa ISO 9001 -standardeja, yhdistettynä reaaliaikaiseen valvontaan, ei-rakenteelliseen testaukseen (esim. röntgen-, magnetiputetestit) ja ulkonäön tarkastukseen varmistaakseen, että tuotteen hyväksymisprosentti ylittää 99 %.
Yrityksellä on yli 22 vuotta teollisuuskokemusta, vuosituotanto 1 200 tonnia liitosmateriaaleja. Tuotantopaikka kattaa 12 000 neliömetriä. sillä on vakaa suurpiirteinen tuotantokyky ja se pystyy tehokkaasti vastaamaan asiakkaiden suurten tilausten tarpeisiin.
EN
