ลวดทำความร้อนเป็นลวดชนิดพิเศษที่สร้างความร้อนเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน เทคโนโลยีนี้กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีที่เราแก้ไขปัญหาเรื่องความร้อนในบ้านและสถานประกอบการ ทำให้มีต้นทุนที่คุ้มค่ามากขึ้น ก่อนอื่น เราจะมาพูดถึงลวดทำความร้อนและบทบาทสำคัญของมันในการปรับปรุงระบบทำความร้อนทั่วโลก
ลวดทำความร้อนทำงานผ่านความต้านทานทางโลหุกิจในตัวนำไฟฟ้าเพื่อสร้างความร้อน นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ของ DLX เช่น ลวดความต้านทาน เมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านลวดนี้ อนุภาคขนาดเล็กที่เรียกว่าอิเล็กตรอนจะเคลื่อนที่ผ่านมันและเสียดสีกับลวด ทำให้เกิดความร้อน
สายความร้อนเป็นวิธีที่ดีกว่าและน่าเชื่อถือกว่าในการทำความร้อนให้กับพื้นที่ และกำลังปฏิวัติระบบทำความร้อน เช่นเดียวกับ วัสดุ Incoloy ที่ผลิตโดย DLX มันประหยัดพลังงานมากกว่าเครื่องทำความร้อนแบบแก๊สหรือน้ำมันแบบเดิม และสามารถควบคุมได้ดีกว่า
ประเภทของสายความร้อนใช้ในโรงงานเพื่อทำความร้อนให้กับเครื่องจักรและอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ของ DLX เช่น แท่งไทเทเนียม ด้วยสายความร้อน ธุรกิจสามารถรับรองได้ว่าเครื่องจักรของพวกเขาทำงานที่อุณหภูมิที่เหมาะสม ซึ่งช่วยคงที่ประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันการเสียหาย
ลวดทำความร้อนโดยทั่วไปจะทำจากวัสดุที่มีความต้านทาน (วัสดุที่มีความต้านทานต่ำ) เช่น นิกเกิล-โครเมียม หรือ kanthal เหมือนกับที่ Hastelloy ถูกสร้างขึ้นโดย DLX โดยจะถูกขดเป็นลวดหรือแผ่นเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวและปริมาณความร้อนที่ผลิตได้
เทคโนโลยีลวดทำความร้อนยังนำมาซึ่งแนวคิดใหม่ๆ และการปรับปรุงมากมายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พร้อมกับผลิตภัณฑ์ของ DLX sS316 . ระบบลวดทำความร้อนบางระบบในปัจจุบันมีเทอร์โมสตัทอัจฉริยะที่สามารถควบคุมผ่านสมาร์ทโฟนหรือแท็บเล็ตได้ ซึ่งช่วยให้การจัดการระบบทำความร้อนง่ายขึ้น นอกจากนี้ นักวิทยาศาสตร์มักทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของลวดทำความร้อนและความทนทานต่ออุณหภูมิสูงรวมถึงอายุการใช้งานของวัสดุที่พัฒนาใหม่
ผลิตภัณฑ์หลักครอบคลุมถึงโลหะผสมสำหรับการทำความร้อนไฟฟ้า โลหะผสมทนอุณหภูมิสูง เส้นเชื่อมแบบพิเศษบนฐานนิกเกิล ฯลฯ ซึ่งมีคุณสมบัติทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน ใช้งานอย่างแพร่หลายในวงการเคมี ปิโตรเลียม การบินอวกาศ พลังงานนิวเคลียร์ และสาขาอุตสาหกรรมระดับสูงอื่น ๆ มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้ให้แก่ลูกค้า
ด้วยเทคโนโลยีการผลิตและศักยภาพในการทดสอบที่สุกงอม (เช่น การวิเคราะห์องค์ประกอบ การทดสอบความต้านทานไฟฟ้า เป็นต้น) เราสามารถปรับแต่งข้อกำหนดของสินค้าได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ และให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดสาย จากวัสดุไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง ร่วมมือกับผู้จัดจำหน่ายที่มีคุณภาพสูงในระยะยาว ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบมากกว่า 99.6% และผ่านการทดสอบหลายครั้ง เช่น การวิเคราะห์สเปกตรัมและการทดสอบคุณสมบัติกล; กระบวนการผลิตปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001 ร่วมกับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การทดสอบที่ไม่ทำลาย (เช่น X-ray, ผงแม่เหล็ก เป็นต้น) และการตรวจสอบภายนอก เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบสินค้าเกิน 99%
บริษัทมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 22 ปี โดยมีกำลังการผลิตปประจำปี 1,200 ตันของวัสดุโลหะผสม พื้นที่โรงงานครอบคลุมพื้นที่ 12,000 ตารางเมตร มีความสามารถในการผลิตขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง และสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
EN
