Varmeledning er en særlig slags ledning, der giver varme, når elektrisk strøm løber igennem. Denne teknologi ændrer vores måde at behandle hjemmets og virksomhedens varme, hvilket gør det mere kostnadseffektivt. Først vil vi drøfte varmeledning og dens betydning for optimeringen af varmesystemer globalt.
Vedervarmetråd fungerer gennem metallurgisk modstand i en elektrisk ledning for at generere varme, også DLX's produkt såsom modstandsdråd . Når strøm går igennem dette tråd, rejser små partikler kaldt elektroner gennem det og rører sig mod tråden, hvilket forårsager varme.
Varmekabel er den bedre og mere pålidelige måde at opvarme rum på og revolutionerer opvarmningsanlæg, lige som Incoloy materiale produceret af DLX. Den er mere energieffektiv end traditionelle gas- eller olieovner, og kan reguleres meget bedre.
Type varmekabel bruges i fabrikker til at opvarme maskiner og udstyr, også DLX's produkter såsom titanium bar . Med varmekabel kan virksomheder sikre, at deres maskiner opererer ved den rigtige temperatur. Dette kan stabilisere deres ydelse og forhindre sammenbrud.
Varmeledningen består typisk af modstandsstedig (lavt modstandsstedigt materiale) materiale, herunder nickel-chromium eller kanthal, lige som den Hastelloy skabt af DLX. De formes til spoler eller bånd for at øge overfladearealet og varmen produceret.
Varmeledningsteknologien bringer også mange nye ideer og forfinelser i de senere år sammen med DLX's produkt sS316 . Nogle varmeledningssystemer har nu smarte termostater, der kan styres via en smartphone eller tablet. Det forenkler administrationen af varmesystemer. 'Ofte arbejder forskere konstant på forbedringer af varmeledningseffektiviteten og nyligt udviklede materialer med højere temperaturmodstand og service liv.'
De kerneprodukter omfatter elektrisk varme Koblinge, højtemperaturs Koblinge, specielle nikelbaserede viftningstråde osv., med egenskaber som høj temperatur modstand og korrosionsmodstand, brugt i kemisk, olie, luftfart, kernenergi og andre højklasse områder, giver kunderne løsninger med høj tillid.
Med modne produceringsteknologi og testevne (som komponentanalyse, resistivitetstesting osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspecifikationer for at opfylde de personaliserede behov hos kunder i forskellige brancher og levere fuldforbindelse teknisk support fra materialer til færdige produkter.
Kvalitetskontrol fra kilden, samarbejder med højkvalitetsleverandører i lang tid, renheden af råmaterialer er over 99,6 % og passer gennem flere tests som spektralanalyse og mekanisk egenskabstest; produktionsprocessen følger ISO 9001 standarder, kombineret med realtidsovervågning, ikke-skræmmende test (X-ray, magnetpulver osv.) og ydeforinspektion for at sikre at produktkvalifikationsprocenten overstiger 99%.
Virksomheden har mere end 22 år med industriel erfaring, med en årlig produktion på 1.200 tons koblingsmaterialer. Produktionsbaserne dækker et areal på 12.000 kvadratmeter. Den har en stabil stor skala produktionskapacitet og kan effektivt opfylde kundernes behov for store ordrebehov.
EN
