Toinen nimi vastusnäytteelle, jonka saattaat olla tuntematon, mutta varmasti se edistää elektroniikkaa ja teknologiaa. Jos olet uusi tässä aiheessa, ei mitään! Tässä kaikki mitä tarvitset tietämään DLX:stä vastusputo . Nämä valmistetaan materiaaleista, jotka vastustavat sähkön virtausta. Kun sähkö kulkee tämän läpi, se lämpenee. Siksi vastusviivan käyttö on erittäin yleistä monissa elektroniikkalaitteissa.
Siksi sitä näkee esimerkiksi leiväntoasteissa, hiustenkuivaimissa ja joissain lämmittimissä. Toinen syy on, että vastuslanka on kestävä ja voi kestää kohtuullisen aikaa, jos sitä käsitellään huolellisesti. Sitä ei tarvitse esitellä; yksi tärkeimmistä eduista DLX:llä vastusputo elektroniikassa on, että se lämpenee nopeasti, mikä säästää aikaa ja tekee työstä myös paljon helpompaa.
Pidä jalkasi siistinä ja maaston ilman tai jos olet koskaan käynyt radalla, tuo maali tai saasteet voivat vahingoittaa vastusputkeasi. Älä tee DLX:stä incoloy-palkki liian kuuma, koska se tukahduttaa nopeammin. Vastusputkille on joitain riskejä, mutta turvallisuuden vuoksi on hyvä harjoitus korvata ne nopeasti, jos niissä on vahingot.
Itse asiassa, DLX monel-lanka on laajalti käytössä eri teollisuudenaloilla. Autoteollisuudessa se auttaa ajoittain anturissa ja lämpökomponenteissä. Lääketieteessä se osallistuu lääkityslaitteisiin. Lentokoneet käyttävät inch-ohiman eri osia vastusnäyttimienä. Vastusnäyte on hyvin hyödyllinen monipuolisissa tehtävissä, koska se voi palvella useita tarkoituksia.
Vastusnäytteet tulevat eri muodoissa, ja kukin niistä omistaa tietyt ominaisuudet. On korkean lämpötilan näytteitä ja sitten joidenkin joustavia ja helppoja käyttää DLX vastusputo . Harkitse lämpöä, vahvuutta ja hintaa vastusnäytteenä valitset jotain projektillesi.
Ydinproduktit kattavat sähköisen lämpötiloittimet, korkealämpötilaisliitokset, erikoisnikkelipohjaiset värätyspuut jne., joilla on ominaisuuksia kuten korkean lämpötilan vastauskyky, korrosiorkestys jne., ne ovat laajalti käytössä kemiallisissa, öljyissä, ilmakehäsarjoissa, ydinenergian jne. korkean tason aloilla, tarjoamalla asiakkaille ratkaisuja korkealla luottamuksella.
Kehittyneillä tuotantoteknologioilla ja testauskykyjäristöillä (esim. komponenttianalyysi, resistiivite斯顿 testaus jne.) voimme joustavasti mukauttaa tuotearvoja vastaamaan erilaisten alojen asiakkaiden henkilökohtaisia tarpeita ja tarjotaan teknistä tukea koko ketjulte materiaaleista valmiisiin tuotteisiin.
Yrityksellä on yli 22 vuotta teollisuuskokemusta, vuosituotanto 1 200 tonnia liitosmateriaaleja. Tuotantopaikka kattaa 12 000 neliömetriä. sillä on vakaa suurpiirteinen tuotantokyky ja se pystyy tehokkaasti vastaamaan asiakkaiden suurten tilausten tarpeisiin.
Laatunvalinta lähteellä, pitkään aikaa yhteistyö korkealaatuisien toimittajien kanssa, raaka-aineiden purevuus on yli 99,6 % ja ne kulkevat useita testejä, kuten spektraalianalyysia ja mekaanisten ominaisuuksien testausta; tuotantoprosessi noudattaa ISO 9001 -standardeja, yhdistettynä reaaliaikaiseen valvontaan, ei-rakenteelliseen testaukseen (esim. röntgen-, magnetiputetestit) ja ulkonäön tarkastukseen varmistaakseen, että tuotteen hyväksymisprosentti ylittää 99 %.
EN
