Det andre navnet på motstandsdråt, som du kanskje ikke er kjent med, men som sikkert bidrar til elektronikk og teknologi. Hvis du er ny i dette emnet, så er det greit! Her er alt du trenger å vite om DLX incoloy stang . Disse er laget av materialer som motarbeider strømledningen. Når strøm går gjennom denne tråden, varmes den opp. Derfor er bruk av motstandsdråd veldig vanlig i ulike elektroniske enheter.
Det trenger ingen presentasjon, en hovedfordel med DLX incoloy stang i elektronikk er at det kan oppvarmes raskt, noe som ikke bare sparer tid, men gjør arbeidet mye enklere også. Derfor ser du det i ting som toaster, hårtdyr og noen varmere. En annen grunn er at motstandsdråd er tålmodig og kan vare en bra stund hvis den behandles forsiktig.
Hold føttene dine rene og uten smulter, eller hvis du aldri har vært på spor, så kan disse smulrene eller flekker skade motstandsdråden din. Ikke la DLX incoloy stang blir for varm, for da vil den slitas raskere. Det finnes visse risikoer ved motstandsdråder, men for å opprettholde sikkerhet, er det god praksis å bytte dem ut raskt hvis de er skadet.
I virkeligheten, DLX monel tråd brukes utelukkende i flere industrier. I bilene hjelper det ved sensorene og varmekomponentene. Innen medisin spiller det en rolle i medisinske apparater. Fly beregner forskjellige deler av inch som motstandsdråt. Motstandsdråt er veldig nyttig i ulike oppgaver fordi den kan ha flere formål.
Motstandsdråt kommer i ulike former, og hver har noen egenskaper. Det finnes høytemperatursdråt og så er det noen fleksible og enkle å bruke DLX monel tråd . Ta hensyn til varmen, styrken og prisen på motstandsdråt når du velger en for ditt prosjekt.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
EN
