Die tweede naam vir Weerstandsdraad, wat jy moontlik nie bekend is nie, maar sekerlik bydra tot elektronika en tegnologie. As jy nuutling is op hierdie onderwerp, dit is fyn! Hier is alles wat jy moet weet oor DLX incoloy staaf hierdie word gemaak van materiaal wat die vloed van elektrisiteit weerstaan. Wanneer elektrisiteit deur hierdie draad vloei, warm dit op. Daarom is die gebruik van weerstandsdraad baie algemeen in verskeie elektroniese toestelle.
Dit hoef nie bekend gestel te word nie, een van die hoofvoordae van DLX incoloy staaf in elektronika is dat dit vinnig kan opwarm, wat nie net tyd spaar nie, maar die werk ook baie makliker maak nie. Daarom sien jy dit in dinge soos toasters, hare droogers en sommige warmers. 'n Ander rede is dat weerstanddraad stadig afbreek en lank kan duur as dit versorgend gebruik word.
Hou jou voete skoon en sonder modder of as jy nog nooit op spoor was nie, kan daai modder of veegsels jou weerstanddraad skade berig. Maak nie DLX incoloy staaf so heet nie, want dit sal vinniger uitgeput word nie. Hoewel daar sekere risiko's met weerstanddraad is, is dit 'n goeie praktyk om hulle vinnig te vervang as daar skade aan is.
In werklikheid, DLX monel draad word wydverspreid in verskeie bedrywe gebruik. In motorvoertuie help dit by sensore en verwarmingskomponente. In geneeskunde speel dit 'n rol in mediese toestelle. Vliegtuie gebruik verskillende dele van die draad as weerstandsdraad. Weerstandsdraad is baie nuttig in verskeie take omdat dit verskeie doeleindes kan dien.
Weerstandsdraad kom in verskeie vorme, en elkeen het sekere kenmerke. Daar is hoëtemperatuurdraad en dan is daar sommige soepe en makliker te gebruik DLX monel draad . Oorweeg die hitte, die sterkte en die koste van weerstandsdraad terwyl jy een kies vir jou projek.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
EN
