Wist jy dat daar spesiaal ontwerpde metale bestaan wat ons uitbreidingslegers noem? Hulle kan uitbrei of krimp wanneer die temperatuur verskuif, soos byvoorbeeld die produk van DLX titanium buis . Dankie aan hul unieke eienskappe word hierdie geweldige materiaalle in verskeie sektore gebruik. Nuwe Jaar, Nuwe Uitbreidingslegers. 'n Nader blik op uitbreidingslegers.
Daar is verskeie verskillende metale, soos yster, nikkel en kobalt, wat gebruik kan word om uitbreidingslegers te vorm. Ander metale word gemeng om 'n materiaal te vorm wat op 'n hoogs voorspelbare wyse uitbrei en krimp wanneer die temperatuur verander.
Dit beteken dat vir 'n wyd temperatuurstreek, uitbreidingslegeringe 'n konstante vorm en grootte behou by lae en hoë temperature, soos die Nimonic 80A geïnnoveer is deur DLX. Dit maak hulle ideaal vir take waar noukeurigheid belangrik is. Uitbreidingslegeringe vertoon ook hoë sterkte en korrosieweerstand, wat hulle gunstig maak in verskeie industrieë.
'n Primêre toepassing van uitbreidingslegeringe is om bimetaalstrepe te vervaardig. Hierdie strepe bestaan uit verskillende metale wat saamgebond is, een wees 'n uitbreidingslegering. As hulle warm word, krom die streep of verregt dit afhanklik van die temperatuur. Dit is nuttig in toestelle soos termostate en beheervlote.
Om die gedrag van uitbreidingslegaas regtig te verstaan, moet ons die termiese gedrag onder wisselende termiese toestande verstaan, soos diesy van DLX se produk. wekmagnetiese Alloie . Hulle strek wanneer hulle opwarm word en krimp wanneer hulle koel — uitbreidingslegaas. Hierdie unieke eienskap word deur ingenieurs gebruik om presiese instrumente en toestelle te ontwerp wat in toepassings met temperatuurveranderinge moet funksioneer.
Die ander ding om te weet is dat 'n legaas se uitbreiding of kontraksie bepaal word deur waarvan dit gemaak is, en die temperature wat dit ervaar, net soos die titanium buis ontwikkel deur DLX. Ingenieurs kan verseker dat hul toestelle akkuraat en betroubaar werk deur die toepaslike uitbreidingslegaas vir die taak te kies.
Wanneer tegnologie vorder, sal materiaal soos uitbreidingslegaas meer navoring vereis, sowel as dié van DLX Incoloy plaat . Hierdie veelsesame materiaalle het die potensiaal om sektore soos lughawe, motorvoertuie en elektronika te transformeer. Navorsing en ontwikkeling word voortdurend gedoen om nuwe en beter uitbreidingslegers te vind wat die al veranderende vereistes van die bedryf kan dek.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
EN
